Die Benutzung von FORGE ist sehr einfach

FORGE ist nach dem Baukastenprinzip aufgebaut und umfasst einen Preprozessor für die Datenaufbereitung, einen Solver (2D und 3D) für die Berechnung sowie einen Postprozessor für die Auswertung der Ergebnisse.

1. Schritt: Zunächst muss ein Model für die Formgebung ausgewählt werden (Schmieden, Walzen…), dann ein Presstyp (hydraulisch, mechanisch, Spindelpresse..) und der Werkstoff (Stahl, Aluminium, Titan…). Der Preprozessor GLPre bereitet die Daten schnell auf.

Er beinhaltet:

eine direkte Verbindung mit Ihrem CAD: GLPre liest Dateien im Format IGES, DXF...

ein Werkzeug für einfache Geometriedefinitionen

einen vollautomatischen Vernetzer für das Schmiedeteil und die umformbaren Werkzeuge.

Lesbarkeit von Patran, Nastran, UNV (Universal files of IDEAS), STL, MSH (GID Netz) Dateien.

einen neuen, extrem schnellen Vernetzer. Auf der Basis eines Oberflächennetzes mit 3 Knoten realisiert der Vernetzer automatisch ein 3 dimensionales Netz mit 4 Knoten-Tetraedern.

ein Modul zur Optimierung des STL Oberflächennetzes.


OpenGL pre-processor

neue Modelle (Prozesse, Simulationen, Objekte, Pressen, Benutzerroutinen, Rheologien...)

Das Programm beinhaltet eine Material- sowie eine Pressdatenbank mit einer großen Auswahl an Presstypen (hydraulische-, mechanische Presse, Hammer-, Spindelpresse und andere Schmiedemaschinen).

2. Schritt: Die Berechnungen werden mit Hilfe eines Launchers gestartet, der die Simulation leitet.

FORGE beinhaltet einen Post-Prozessor, der es ermöglicht, die Simulationsergebnisse im Schmiedeteil selbst, wie auch in den Matrizen abzulesen.:

Mit Hilfe des Post-Prozessors Glview-Inova können :

die Profile der Schnitte exportiert werden,

die Abstände gemessen werden,

einfach Informationen über Knoten und Schnitte ermittelt werden,

Falten besser dargestellt werden,

Partikel im direkten Modus verfolgt werden,

und außerdem:

die Ergebnisse von FORGE ausgewertet werden.




OpenGL post-processor