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THERCAST® - Pièces de fonderie

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Pour la conception de vos pièces de fonderie, THERCAST® saura vous fournir une aide précieuse quelle que soit la technologie que vous utilisez : moulage en sable, coulée en coquille, coulée basse presion, coulée sous pression, coulée centrifuge, coulée basculée, fonderie de précision à la cire perdue.

La simulation du procédé de fonderie devient enfin prédictive !

Tout comme dans l’atelier, vous poteyez les moules selon le type et l’épaisseur désirés, vous gérez les temps de cycle, vous pilotez les ouvertures et fermetures des parties mobiles ainsi que les bascules, vous contrôler les quenouilles, etc.

Une simulation ‘Remplissage & Solidification’ réalisée à tout instant et avec un seul et unique logiciel

La simulation de la coulée avec le logiciel THERCAST® permet d’appréhender le remplissage et la solidification de la pièce avec un œil différent.

En effet, le logiciel permet de rendre compte des retraits amenant aux lames d’air locales, et en cela de toute la complexité du refroidissement de la pièce dans le moule. Ainsi, les échanges thermiques issus de la solidification, sont parfaitement pris en compte. Ils sont déterminés automatiquement par la solution et ne demandent plus d’effectuer de multiples essais/erreurs pour correspondre à la réalité.

En particulier, ils sont fonction des différents poteyages du moule en coulée en coquille, ou des efforts surfaciques locaux en coulée sous pression, ainsi que de la rugosité du sable au contact d’un noyau ou des parties inférieures et supérieures selon le procédé simulé.

Quelle que soit votre technologie utilisée, THERCAST® peut vous accompagner :
 

Moulage sable

 

THERCAST® dispose d’un template dédié qui permet de simuler la coulée de votre alliage dans un moule en sable avec prise en compte d'inserts si besoin.
Grâce à sa capacité à prendre en compte le comportement complexe de l’alliage en cours de solidification, ainsi que toutes les interactions thermiques et mécaniques entre la pièce et le moule, THERCAST® vous donne accès à la forme finale de la pièce, à la prédiction de défauts internes (retassures) et à la distribution des contraintes à la fois dans la pièce et dans le moule.

 

 

 

 

 

 


 

Coulée gravité en coquille

 

THERCAST® dispose d’un template dédié à la coulée en coquille.
Celui-ci vous permettra de simuler la coulée de votre alliage au cours des différents cycles en tenant compte de  l’évolution des échanges thermiques entre le moule et la pièce au travers des ouvertures et fermetures successives des parties du moule et des noyaux.
Les phases de poteyage et soufflage sont prises en compte dans la simulation du procédé, ainsi que la dépose des inserts. Vous êtes au plus près de la réalité.

 

 

 

 

 


 

Coulée basse pression

 

THERCAST® dispose d’un template dédié à la coulée basse pression.
L’ensemble des phases du procédé est simulé : la mise en pression du bain, la montée dans le moule et le maintien sont parfaitement simulés par THERCAST®. Les retraits de l’alliage au cours de la solidification sont très bien rendus tels que vous les observez en réalité.
Vous pouvez ainsi optimiser vos temps de cycle, la régulation des moules et le temps de maintien.

 

 

 

 

 

 

Coulée sous pression

 

En procédé de remplissage sous pression (High Pressure Die Casting), THERCAST® grâce à son template dédié peut prendre en compte la phase de versage du métal dans le conteneur par le godet.
De même, toutes les étapes du remplissage de la pièce sont simulées : phase 1 - remplissage du godet jusqu’aux attaques à vitesse constante
phase 2 - remplissage de la pièce avec rampe de vitesse
phase 3 - maintien de la pression du piston pour le compactage lors du refroidissement de la pièce.
Les étapes de poteyage, de soufflage ainsi que la régulation des moules sont parfaitement prises en compte par le logiciel.

 

 

 

 

 

 


 

Coulée centrifuge

 

THERCAST® dispose d’un template dédié à la coulée centrifuge.
Au travers de ces simulations, vous analysez parfaitement les phases de remplissage et de solidification du procédé particulièrement adapté pour le moulage de corps creux.
Le logiciel prend en compte les vitesses de rotation des moules et permet de vérifer l'impact du dosage sur le remplissage final.

 

 

 

 


 

Coulée basculée

 

THERCAST® dispose d’un template dédié à la coulée basculée. Celui-ci vous permettra de paramétrer entièrement la trajectoire et les vitesses de rotation du moule. L’axe et le centre de rotation sont définis sans aucune restrictions.Vous contrôlez aussi parfaitement la régulation du moules, à la fois les canaux de refroidissement et les cartouches chauffantes.





 

 

 

 

 

Coulée de précision à la cire perdue

 

THERCAST® dispose d’un template dédié pour vos coulées de précision en cire perdue.
Celui-ci vous permettra de construire directement la carapace à partir de la surface de la grappe. Vous pourrez ainsi simuler la coulée en tenant compte des interactions thermiques et mécaniques issue de l’auto-rayonnement qui intervient au cours du procédé.
De cette manière, toute la complexité du refroidissement de la grappe est parfaitement décrite par le logiciel. Il est aussi possible de prévoir la structure cristalline au sein de l’alliage, pour estimer l’orientation des grains au cœur même de la pièce.


 

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