Projets Nationaux

Étroitement lié à l’Ecole des Mines de Paris, TRANSVALOR est fréquemment impliquée dans des projets de recherche nationaux qui regroupent de nombreux participants industriels. De ces projets, TRANSVALOR a non seulement gagné des avantages technologiques, mais également une bonne compréhension des besoins industriels.

OPTIMAT - de 2002 à 2005

Optimisation des procédés de transformation des matériaux - Projet RNTL
Partenaires : CEMEF, ENSAM Angers, Institut Supérieur de la Conception (associée à l'UTC), ENSMP Besançon, MECALOG, TRANSVALOR et DEVILLE S.A., AUBERT ET DUVAL, AMIS-SIFCOR, PSA

Le projet OPTIMAT a pour objectif d'aider à concevoir des produits aux propriétés déterminées, tant du point de vue géomètrique que micro-structural, ou de ses propriétés en service.

Pour cela il sera utilisé des techniques numériques d'optimisation couplées avec des logiciels de simulation des procédés de mise en forme.

SIMULFORGE - de 2001 à 2005

Le projet SIMULFORGE, développé sous la houlette du CETIM, regroupe 16 forges, des laboratoires de recherche et TRANSVALOR  dans le but suivant :

1) pouvoir simuler le procédé global de fabrication de pièces forgées (chauffage, forgeage, découpe, refroidissement, traitement thermique).
2) prévoir la structure métallurgique de la pièce en fin de fabrication.
3) promouvoir l'utilisation de la simulation de pièces forgées dans des PME.

Pour réaliser les deux premiers points, 20 thèses ou formations post-doctorales sont actuellement en cours dans six laboratoires différents.
Pour rendre ces développements accessibles aux PME, l’interface utilisateur graphique a été complètement revue en utilisant un concept d’atelier de forgeage virtuel.

OSC - de 2000 à 2004

Optimisation des systèmes de coulée en fonderie
Partenaires : Aubert & Duval, Creusot-Loire Industrie, CTIF, Erasteel, PSA, Fonderie de l'Atlantique, Cemef, LSG2M (Ecole des Mines de NANCY), L3S (Ecole polytechnique de GRENOBLE), TRANSVALOR

Le projet OSC regroupe des sociétés de fonderie, des laboratoires de recherches et des éditeurs de logiciel dont TRANSVALOR. Dans ce projet, le logiciel existant THERCAST, qui permet une analyse thermomécanique couplée du métal se refroidissant dans un ensemble d’outils,  sera complété par un module de remplissage. Afin de mieux prévoir la qualité de la pièce finale, la ségrégation métallurgique et la prévision de défaut seront rajoutées dans des modules de remplissage et de refroidissement.

ACR2 - de 1996 à 2000

Action concertée de recherche
Partenaires : ASCOFORGE Estamfor, ASCOFORGE Safe, AUBERT & DUVAL, CEMEF, CETIM, CEZUS, C.L.I., ECOLE DES MINES Albi, ECOLE DES MINES Nancy, ENSAM Angers, FORTECH, GIAT, INSA Lyon, IRSID-CREAS, ISITEM Nantes, LYCEE Marie CURIE Nogent, MANOIR Industries, PSA, RENAULTS SA, RENAULT V.I., SETFORGE, SIFCOR, SNECMA, SNR Roulements, TRANSVALOR, U. VALENCIENNES

Le but du projet ACR2 a été de développer et industrialiser les outils numériques pour la simulation de pièces forgées. Les besoins spécifiques des industriels ont été pris en compte et intégrés dans les logiciels de TRANSVALOR, ce qui les a considérablement enrichis.

GPI Fonderie - de 1995 à 1999

Grand projet innovant
Partenaires : ASCOMETAL, AUBERT & DUVAL, CEMEF, C.L.I., INPG L3S, INPL, PSA, S&CC, SERAM, TRANSVALOR

Comme son nom le suggère, ce projet avait un but innovateur. Le sujet était l'étude de la simulation du procédé de fonderie. Dans ce projet, trois logiciels existants, à savoir R2, SOLIDE et THERCAST, ont été améliorés et fusionnés dans un unique outil 3D de simulation du remplissage suivi du refroidissement de pièces de fonderie.