Boucledor produit des pièces par étampage de petite et moyenne série. Le secteur de la Haute Horlogerie doit faire face à des défis spécifiques liés à l’usage de métaux précieux. Ainsi, il est essentiel de maîtriser le poids du flanc initial au gramme près. Les enjeux du logiciel sont nombreux :
Conception de l’outillage
L’ensemble du modèle CAO (pièce et outillage) ainsi que les données techniques internes (fiche matière, conditions de lubrification) sont importés dans le logiciel COLDFORM® afin de simuler la gamme opératoire prévisionnelle.
La fonctionnalité de « chaînage automatique », permet de calculer la gamme dans sa globalité depuis la 1ère ébauche jusqu’à la finition sans intervention de l’utilisateur. Ceci procure un gain de temps considérable.
La simulation met facilement en évidence les zones de sous-remplissage. La forme du flanc et ses découpes intérieures ont ainsi pu être optimisées pour garantir un remplissage complet sans pour autant générer trop d’excès de matière.
La prise en compte des phénomènes élastiques est aussi primordiale. Le calcul avec matrice déformable permet de quantifier la déformée élastique des étampes et par conséquent de mieux maîtriser les géométries finales. Ceci permet d’assurer des tolérances fines et de limiter les reprises sur la pièce finale
Taux de remplissage en fin d’opération
Calcul de contraintes dans les étampes et prédiction de l’effort de frappe
Le logiciel COLDFORM® contribue aujourd’hui à la validation des procédés de fabrication chez Boucledor.
La mise en place du logiciel COLDFORM® nous a permis de diminuer nos coûts de conception et de fabrication de nos outillages d’étampage, en diminuant le nombre d’outils sur notre processus d’étampage. Grâce à l’analyse et la simulation réalisées en amont par le logiciel, le faiseur d’étampe peut dorénavant directement comparer la théorie avec la pratique lors de la création de sa chaîne d’étampage, ce qui permet d’éviter toute dérive de notre processus et un important gain de temps. On a pu également améliorer la durée de vie de nos outils d’étampage (poinçons, noyaux, matrices, etc.), en diminuant le nombre de casse, cela en répartissant au mieux les contraintes sur nos outils.
- Benoît PES, Responsable Etampage et Mécanique
- André CHAVES, Expert Faiseur d’Etampes BSA chez Boucledor