Nous sommes heureux d’annoncer la livraison de la version THERCAST® NxT 2.0, améliorée suite aux remarques et recommandations de nos utilisateurs. Nouvelles fonctionnalités, amélioration de fonctionnalités existantes et nouvelle interface graphique, découvrez l’essentiel de THERCAST® NxT 2.0 dans les points suivants.
nouvelle interface graphique performante et intuitive
Notre équipe IHM a développé une nouvelle interface graphique multilingue et orientée métier, vous apportant une expérience utilisateur simplifiée et personnalisée.
- Réalisation de manipulations sur plusieurs objets (rotation, découpe, déplacements, etc.).
Bénéfices : Analyse plus simple.
- Amélioration de la rotation centrée pour la coulée basculée
Bénéfices : Simulation plus proche de la réalité, analyse du procédé plus simple et plus précise.
- Intégration des actions personnalisées applicables en un seul clic.
Bénéfices : Personnalisation de l’affichage des résultats pour une analyse plus précise.
- Aperçu du cyclage grâce à la visualisation des zones de régulation actives dans l’aperçu des cinématiques.
Bénéfices : Optimisation du temps de démoulage.
- Intégration de la Console Python pour le post-traitement des résultats scalaires.
Bénéfices : Accès à un langage utilisateur simple en mode analyse.
fonctionnalités nouvelles ou nettement améliorées
- Amélioration du modèle de rayonnement thermique En savoir plus
Bénéfices : Amélioration de la précision des résultats de cette fonction avec une forte réduction des temps de CPU et interface plus intuitive.
- Intégration d’un gestionnaire d’inclusions avec espace de mise en données dédié.
Bénéfices : Mise en données simplifiée et analyse plus précise.
- Intégration d’un gestionnaire des injecteurs avec paramétrage de la géométrie, remplissage, maillage, fonction dynamique ou non, etc.
Bénéfices : Paramétrisation avancée de l'injection du métal sans contrainte d'orientation, de trajectoire ou de géométrie.
Exemple d'injecteur sur une application en coulée sous pression (high pressure die casting)
- Nouveau système de calcul global de tranche en coulée continue En savoir plus
Bénéfices : Forte réduction des temps de calcul.
- Intégration des filtres en fonderie avec paramétrage de la forme du filtre et du modèle de contrôle de la pression/vitesse.
Bénéfices : Simulation plus réaliste sur le contrôle de la coulée et le nettoyage du métal à travers le filtre.
Simulation de remplissage réalisée au même moment sans filtre (à gauche) et avec filtre (à droite)
- Nouveau mailleur de pièce/moule pour créer le maillage de son moule à partir d’une pièce et inversement.
Bénéfices : Définition automatique des zones de calcul.
- Nouveau remailleur spécifique pour fusionner les maillages de plusieurs objets
Bénéfices : Permet de joindre des composants de caractéristiques identiques en un seul objet.
- Prise en compte de la réaction exothermique en fonction de la température de la poudre.
Bénéfices : Simulation plus proche de la réalité avec prise en compte de la température.
- Cyclage piloté en température
Bénéfices : Simulation plus proche de la réalité avec prise en compte de la température.
L’accès à des outils à forte valeur ajoutée
- Importante amélioration du remaillage automatique en cours de calcul (FORCE).
Bénéfices : Meilleure précision du remaillage automatique, forte réduction des temps de calcul, réduction des temps de mise en données.
Remaillage automatique sur de la fonderie d'aluminium
- Accès aux fichiers de données matériaux JMatPro TTT (diagramme TTT, austénitisation, comportement rhéologique, etc.)
Bénéfices : Base de données matériaux enrichie, meilleure analyse des phénomènes métallurgiques.
- Accès aux scripts utilisateurs : pour les plus experts, création de « routines utilisateurs ».
Bénéfices : A partir des champs déjà disponibles dans THERCAST®, création de ses propres variables dans les résultats donnés par THERCAST®.
- Nouveaux tutoriels (fonderie avec solidification dirigée, coulée gravité, coulée par centrifugation...).