Fondée en Thaïlande par des investisseurs français en 1983, Dextra Group est une entreprise de fabrication, de transport de fret et de commerce, spécialisée dans la fourniture de produits et de services aux secteurs de l’industrie et de la construction. Dextra conçoit, fabrique et distribue des solutions de construction efficaces qui répondent aux besoins et défis techniques toujours croissants des entreprises de construction et des bureaux d’études structure dans le monde entier. Dextra possède trois sites industriels, à Bangkok (Thaïlande), Canton (Chine) et Bombay (Inde) pour le développement et la fabrication de ses produits.
Les principaux produits de Dextra sont les systèmes de raccordement à haute performance, conçus pour rabouter les barres d’armature utilisées pour la construction de grandes structures en béton armé.
Griptec® est le produit phare de Dextra pour le secteur nucléaire, où des normes de qualité exigeantes doivent être strictement respectées. Le procédé de fabrication est automatisé. Griptec® consiste en une douille en acier qui est directement sertie sur une barre d’armature, puis testée par un essai de traction non destructif qui est effectué systématiquement par la machine de sertissage. Ce contrôle qualité intégral et automatique constitue un avantage concurrentiel important
Griptec®, système de raboutage et d'ancrage de barres d'armature
Dextra a choisi le logiciel FORGE® pour simuler le procédé de sertissage et a atteint plusieurs objectifs avec l’aide des équipes Transvalor :
Simulation FEM du procédé de sertissage d’un système Griptec®
Le principal résultat obtenu grâce à FORGE®, est l’évolution de la charge tout au long du procédé de sertissage, permettant à Dextra de dimensionner les vérins hydrauliques.
Une étude paramétrique a été réalisée à l’aide du logiciel afin d’optimiser la forme et les dimensions des outils, et ainsi réduire la charge appliquée sur ces derniers. Différents paramètres ont été testés :
Dextra a également étudié l’impact de tous ces facteurs sur l’évolution des propriétés mécaniques et sur la répartition des valeurs de la dureté dans le produit. Le frottement a aussi été pris en compte et s’est révélé être un facteur pertinent. Les paramètres prédéfinis du logiciel ont constitué un point de départ utile. Le Service Client Transvalor a apporté son aide à Dextra pour mailler efficacement les modèles, appliquer des conditions limites et définir une loi élastoplastique des matériaux.
Simulation du procédé de sertissage d'un système Griptec® avec le logiciel FORGE®
Évolution de la force sur l’équipement en fonction de la charge appliquée
En simulant le procédé de sertissage, Dextra a pu optimiser le système Griptec® et a considérablement réduit ses coûts de développement et de fabrication. FORGE® est une solution efficace :
Griptec® est l’une de nos solutions phares pour les applications nucléaires, c’est pourquoi la maîtrise de ses propriétés nous est essentielle. La corrélation entre la simulation et l’expérimentation a toujours démontré une grande précision lors des dernières études réalisées avec FORGE®, que ce soit en termes d’efforts, de déformations, de contrainte ou d’évolution de la dureté. Nous l’utilisons désormais systématiquement pour optimiser nos procédés de forgeage, car il est complet et fiable. Une simulation précise réduit de façon drastique le temps, les coûts et les essais de développement. De plus, nous apprécions grandement le fait que le Service Client Transvalor s’efforce toujours de répondre à nos questions techniques et de nous aider à optimiser nos modèles.
- Laurent FORT, Responsable d’Usine et d'Ingénierie chez Dextra Group
Système Griptec®