Boucledor produziert Stanzteile in kleinen und mittleren Serien. Durch die Verwendung von hochwertigen Edelmetallen ist die Uhrmacherkunst damit grossen Herausforderungen ausgesetzt. Aus diesem Grund ist es sehr wichtig, das Einsatzgewicht der Vorform auf das Gramm genau zu bestimmen.
Die Herausforderungen an eine erfolgreiche Prozess-Simulation sind zahlreich:
Simulation von Stanzvorgängen vom Vorarbeiten bis zum Schlichten
Werkzeugdesign
Die gesamte CAD-Einheit (Teil und Werkzeug) sowie die internen technischen Daten (Materialblatt, Schmierungsbedingungen) werden in die COLDFORM® Software importiert, um die Arbeitsablaufplanung zu simulieren.
Die gesamte CAD-Einheit (Teil und Werkzeug) sowie die internen technischen Daten (Materialblatt, Schmierungsbedingungen) werden in die COLDFORM® Software importiert, um die Arbeitsablaufplanung zu simulieren.
Die Simulation zeigt auf einfache Weise die unterfüllten Bereiche. Die Form der Flanke und ihre Stanzwinkel konnten somit optimiert werden und garantieren eine komplette Einspeisung der Gravur, ohne zu einem Materialüberschuss zu führen.
Des Weiteren ist die Berücksichtigung der elastischen Phänomene äußerst wichtig. Die Berechnung mit verformbarem Gesenk ermöglicht die Quantifizierung der elastischen Verformung der Stanzteile und folglich die bessere Auslegung der Endgeometrien. Somit können präzise Toleranzen gewährleistet und eine Überarbeitung der Endteile eingeschränkt werden.
Berechnung der Belastungen in den Gesenkpressen und Vorhersage der
Die Software COLDFORM® trägt heutzutage zur Validierung der Herstellungsverfahren bei Boucledor bei.
"Die Einführung der COLDFORM®-Software ermöglichte unsere Kosten zu senken: Konstruktion und Herstellung unserer Stanzwerkzeuge durch Reduzierung der Anzahl der Werkzeuge in unserem kompletten Stanzprozess. Dank der Analyse und der Simulation, die zuvor von der Software durchgeführt wird, kann der Stempelmacher nun direkt die Theorie mit der Praxis bei der Erstellung seiner Stanzkette vergleichen. Abweichungen unserer Prozesse werden somit vermieden und Herstellungszeiten eingespart. Wir konnten ebenso die Standzeiten unserer Stanzwerkzeuge (Stempel, Kerne, Matrizen usw.) durch eine Reduzierung der Unterbrechungen verbessern, indem wir die Spannungen so gut wie möglich auf unsere Werkzeuge verteilen."
Benoît PES Benoît, Leiter der Stanzerei und Mechanik und André CHAVES, Experte Stempelmacher, Boucledor - Schweiz