THERCAST® NxT 3.1 beschleunigt und präzisiert Ihre Simulationen. Möglich machen dies verbesserte Solver, prädiktive Modelle, eine intuitive Benutzeroberfläche und eine ressourcenschonende Datenverarbeitung.

transvalor test

Erfahren Sie, wie die FORGE®-Simulation die Diffusion von Stickstoff und Kohlenstoff in nitriertem 32CDV13-Stahl vorhersagt. Dabei berücksichtigt sie das thermodynamische Gleichgewicht sowie die Bildung von Nitriden und Karbiden. Der Einbezug von Ausscheidungseffekten verfeinert die Modellierung von Diffusions- und Verformungsmechanismen und verbessert die Steuerung thermochemischer Behandlungen für Hochleistungsstähle.

Nutzen Sie das Z-cracks-Modul der Z-set-suite, um die Rissbildung und -ausbreitung in kritischen Industriebauteilen vorherzusagen und das Risiko unerwarteter Ausfälle zu senken.

Tragen Sie sich das Datum in Ihren Kalender ein: Vom 29. September bis 1. Oktober 2026 lädt Transvalor erneut zu seinem Flaggschiff-Event ein – der TISD 2026. Dieses findet im Palais des Congrès in Antibes – Juan-les-Pins an der malerischen französischen Riviera statt.

Die neueste DIGIMU®-Version bietet ein Modul zur Kerngrößenverteilung! Diese fortschrittliche Funktionalität steigert die Präzision von Vorhersagen zur Mikrostruktur. Die Ergebnisse stimmen noch besser mit experimentellen Beobachtungen überein.

Das Transvalor International Casting Forum kehrt in seiner zweiten Ausgabe zurück, in Partnerschaft mit Tata Steel IJmuiden.

Entdecken Sie die neuen Funktionen von FORGE® NxT 4.1! Archivieren Sie mit dem neuen Werkzeug Berechnungen, nutzen Sie die verbesserte Python-API und bereiten Sie Ihre Simulationen effizient vor. Analysieren Sie die Ergebnisse mit den zahlreichen neuen Funktionen.

Entdecken Sie, wie Sie mit FORGE® neueste Forschungsergebnisse nutzen können, um Oxidationskinetik zu simulieren und Oxidationsausfälle beim Warmschmieden vorherzusagen. Erfahren Sie, wie Ihnen erweiterte Funktionen helfen, die Materialleistung zu optimieren und einen Ausschuss in Umgebungen mit hohen Temperaturen zu reduzieren.

Die Transvalor International Simulation Days 2024, die vom 30. September bis zum 2. Oktober stattfinden, feiern in diesem Jahr das 40-jährige Jubiläum von Transvalor und richten sich an alle, die sich für die Simulation von Materialumwandlungsprozessen interessieren.

Der von TRANSVALOR entwickelte Ansatz, der FOAMAT®-Systeme und das Optimierungstool TRANSFOAM® nutzt, erfüllt effektiv die Anforderungen sowohl an Qualität als auch an Effizienz.

TRANSWELD® bietet eine umfassende Umgebung zur präzisen und effizienten Simulation des Reibschweißens, wodurch der Prozess optimiert wird und hochwertige Baugruppen erzielt werden.

Transvalor erscheint in der Fachzeitschrift “Stahl “ bezüglich der Energiekontrolle bei Freiformschmiedeprozessen durch Simulationen.

FORGE® ermöglicht die Simulation des Drückwalzverfahrens, das zum Umformen von rotationssymmetrischen Teilen verwendet wird. Das Drückwalzen ist ein Formgebungsverfahren, das auf der plastischen Verformung von Metall zwischen einem Dorn und einem Rollenwerkzeug beruht.

Erfahren Sie mehr über die neue Version der FORGE®-Familie in einer Reihe von Live-Webinaren.

TRANSVALOR ist stolz darauf, Ihnen die neueste Version von FORGE®, COLDFORM® und SIMHEAT® anzukündigen.

Wir freuen uns auf Sie!

Transvalor wird als Platium-Sponsor an der EUROFORGE ConFAIR teilnehmen, die vom 28. bis 29. September 2022 in Bilbao, Spanien, stattfindet.

Transvalor nahm an der Uhrenmesse EPHJ 2022 teil, die vom 14. bis 17. Juni in Genf stattfand.

Transvalor war vom 18. bis 20. Januar 2022 auf der internationalen Fachmesse für Druckguss EUROGUSS in Nürnberg vertreten.

Transvalor wird an der ECHT, der europäischen Konferenz für Wärmebehandlung, teilnehmen, die vom 5. bis 8. September 2022 in Salzburg stattfindet.

Transvalor wird vom 18. bis 19. Mai 2022 an der Hybrid-Konferenz ForTech Bulk 2022 in Stuttgart teilnehmen.

Transvalor organisierte vom 23. bis 24. März 2022 in Frankfurt eine internationale zweitägige Veranstaltung zum Thema Mikrostrukturvorhersage.

Transvalor und CentraleSupélec unterzeichnen eine Forschungsvereinbarung im Bereich Künstliche Intelligenz.

In unseren Webinaren erhalten Sie Antworten darauf, wie die Simulationssoftware aktuelle Branchen- oder prozessspezifische Herausforderungen beantwortet.

Transvalor wird vom 6. bis 7. Juli 2022 in Nantes (Frankreich) an der Konferenez NeMMo – New Materials for Future Mobility teilnehmen.

In Kürze wird es möglich sein, das elektromagnetische Rühren mit THERCAST® für Strangguss-, Blockguss- und Formgießen zu simulieren.

COLDFORM® simuliert alle Stufen der Herstellung von Verbindungselementen: Scheren, Stauchen, Gewindewalzen, Wärmebehandlung usw.

Transvalor nimmt am 36. Jahrestreffen der Kaltmassivumformer, am 23. - 24. Februar, in Düsseldorf teil. Dies Veranstaltung wurde von 2021 auf 2022 verlegt.

Die automatische Optimierung mit FORGE® für Schmiedeprozess senkt Produktionskosten und verbessert die Qualität des gefertigten Teils

Die THERCAST® Software simuliert sämtliche Gießprozesse wie z.B. Schwerkraft-Kokillenguss.

FORGE® basiert auf dem parallelen Rechnen: Rechenzeiten werden reduziert, indem der Rechenbereich auf mehrere Prozessoren aufgeteilt wird.

Verschleiß, Ermüdung, Risse, Verformung... FEM-Software kann helfen, vorbeugende Wartungen durchzuführen und die Werkzeuggeometrie zu optimieren.

Unsere jüngsten Arbeiten haben es ermöglicht, das FORGE®-Modell für die Modellierung von Rissen in Verbindung mit Schneidprozessen zu verbessern.

Transvalor hat an der ECCC 2021 teilgenommen, der Europäischen Konferenz für Strangguss, die vom 20. bis 22. Oktober in Bari, Italien, stattgefunden hat.

Die Transvalor International Simulation Days, der Event für die Simulation in der Materialumformung, wurde vom 12. bis 15. Oktober 2021 online organisiert

Transvalor hat an dieser internationalen Konferenz teilgenommen, die vom 04. bis 07. Oktober 2021 online stattfand.

Eine neue Fehlerabschätzung ermöglicht eine verbesserte automatische Verfeinerung von Netzen während Simulationen bei elektromagnetischen Behandlungen.

Transvalor hat am Kongress zur Wärmebehandlung am 22. September 2021 in Bilbao, Spanien, teilgenommen.

Transvalor hat wieder an der EPHJ 2021, Messe für Uhrmacherei, vom 08. bis 11. Juni in Genf, Schweiz teilgenommen.

ICTP 2021 fand vom 25. bis 30. Juli online statt. Transvalor hat mit einem Vortrag das Prgramm mitgestaltet.

Seit der Gründung hat sich Transvalor stark in Berufsverbänden engagiert, um die Produkte so nah wie möglich an den Bedürfnissen der Industrie anzupassen.

Transvalor nimmt am MESSIAH-Projekt teil, das darauf abzielt, die Auswirkungen von Wasserstoff auf Energieübertragungsanlagen zu verstehen.

THERCAST® simuliert alle Phasen des HPDC-Prozesses und berücksichtigt Metallfluss, Schrumpfung, Defekte, Zykluszeiten, Formen usw.

SIMHEAT® simuliert dank der Modelle QFA und Shercliff-Ashby die Phasen des Auflösens, Abschreckens und künstlichen Alterns von Aluminiumlegierungen.

In THERCAST® ist eine einzigartige Berechnungsmethode integriert, Global Slice Computation (GSC), die Stranggusssimulationen enorm verkürzt.

Die THERCAST® Software ermöglicht eine präzise und prädiktive Analyse des Niederdruck-Gießereiprozesses.

Transvalor hat am Symposium für Polymermaterialien im Bereich Sport und Freizeit teilgenommen. Die Veranstaltung fand durch verschiedene Webinare statt.

DIGIMU® prognostiziert mikrostrukturelle Entwicklungen während thermomechanischer Prozesse mithilfe physikalisch basierter Modelle.

Entdecken Sie die SIMHEAT®-Software zur Simulation und Optimierung des Sprühnebel-Wasservergütens: Prozessparameter, Verzerrung, Phasenumwandlung usw.

Entdecken Sie die Funktionen der SIMHEAT®-Software zur Simulation von Abschreckprozessen zur Vorhersage von metallurgischen Eigenschaften und Defekten.

Entdecken Sie, wie die Simulation Schmiedefehler vorhersehen und vermeiden kann: Unterfüllung, Falten, Risse, Durchflussfehler, mangelhafter Faserverlauf...

Vom 28. bis 29. April 2021 trifft sich die Branche der orthopädischen Implantate und Transvalor wird sein Fachwissen in dieser online Veranstalung einbringen.

Lesen Sie, was unsere Kunden zur FORGE® Software zu sagen haben.

Entdecken Sie die neuen Funktionen der THERCAST®-Benutzeroberfläche: Kontextmenü, Drag & Drop, anpassbare Tastaturkürzel usw.

Die neue THERCAST® NxT 2.1-Version bietet viele ergonomische Funktionen und ermöglicht es Ihnen, noch effizienter zu arbeiten.

FORGE® Hot Metal Forming ESSENTIAL eignet sich für die meisten Standard-Warmumformungsprozesse und ist speziell vorgesehen für das Gesenkschmieden.

FORGE® Hot Metal Forming PREMIUM bietet Zugriff auf alle Funktionalitäten und ausserdem Simulation für Warmumformungsprozesse

FORGE® RING ROLLING wurde für alle Nutzer entwickelt, die eine Simulation von Ringwalzprozessen durchführen und ihre Rechenleistung steigern möchten.

COLDFORM® dient der Simulation von Kaltumformprozessen. Die Funktionalitäten umfassen viele Prozessen, wie z. B. Kaltstauchen, Stempeln und Feinschneiden.

SIMHEAT® dient zur Simulation von Wärmebehandlungsprozessen von Metalllegierungen, einschließlich Kohlenstoffstahle, Titan- und Aluminiumlegierungen.

FORGE® ALL-INCLUSIVE ist die all umfassende Lösung, die uneingeschränkten Zugriff auf ALLE Funktionen der FORGE® Software bietet.

Mit dem THERCAST® Modul für Stranggießen mit technischen Innovationen für exakte Analysen sind Sie Ihren Wettbewerbern gegenüber klar im Vorteil.

THERCAST® ist als ALL-INCLUSIVE Version verfügbar, einschließlich aller Prozesse und Funktionen für die Simulation des Metallgusses und der Erstarrung.

Dieses Modul ist eine vollständige Lösung zur Steuerung Ihres Herstellungsprozesses bei Form- und Blockgussverfahren.

Diese Modul bietet alle Funktionen des ESSENTIAL Moduls und Möglichkeiten einer gekoppelten thermomechanischen und metallurgischen Analyse.

Sie können Ihre Legenden in der neuesten Version der FORGE®-Software selbsy definieren: Ändern Sie Farben, Anzahl der Ebenen, Intervalle usw.

Die neue FORGE® NxT 3.2-Version verfügt über viele ergonomische Funktionen und ermöglicht effizienteres Arbeiten.

TRANSWELD® simuliert das Punktschweißen, um metallurgische Umwandlungen, Spannungen und Verzerrungen vorherzusagen und optimale Parameter zu definieren.

TRANSWELD® simuliert das Laserstrahlschweißen, was auch Laserschweißen genannt wird. Defekte wie Risse, Brüche uws. können leicht vorhergesagt werden

CARATS unterstützt alle Unternehmen, um auf wissenschaftliche, technische oder industrielle Herausforderungen in den Bereichen Mode und Luxus zu reagieren.

ECHT 2020 - European Conference on Heat Treatment - vom 30. November bis 02. Dezember 2020.

TRANSWELD® simuliert den MIG MAG-Lichtbogenschweißprozess und sagt das thermomechanische Verhalten der Baugruppe voraus, um Schweißfehler zu antizipieren.

Der PU-Schaumspritzgussprozess kann mit REM3D® simuliert werden, um die endgültigen Eigenschaften Ihrer Kunststoffkomponenten vorherzusagen.

FORGE® ermöglicht die Simulation des Walzprozesses für lange Produkte und bietet genaue Vorhersage von Form, Temperatur, Dehnungsentwicklung, Verformung

Transvalor beteiligt sich am Projekt VMAP, um die Interoperabilität seiner Software mit anderer Berechnungssoftware, insbesondere TRANSWELD®, zu verbessern.

Transvalor nahm vom 29. September bis 01. Oktober 2020 an der Konferenz Joining in Car Body Engineering teil. Vorträge wurden dieses Jahr online gegegben.

COLDFORM® ermöglicht die Simulation mechanischer Verbindungsprozesse wie Clinchen oder Nieten und die Vorhersage der mechanischen Eigenschaften des Teils.

Gießfilter können in THERCAST® berücksichtigt werden, um die Vorhersagbarkeit Ihrer Gusssimulationen zu verbessern.

Tubacex verwendete FORGE® und THERCAST®, um die Qualität zweier Herstellungsmethoden zu vergleichen und Rundstäbe mit einem neuen Blockdesign herzustellen.

Die FORGE®-Software kann Elektrostauchen simulieren und thermische, elektrische und kinematische Daten sowie die Form des Vorformlings vorhersagen etc.

Transvalor nimmt am Kongress zur Wärmebehandlung am 22. September 2021 in Bilbao, Spanien, teil

Transvalor nahm an der Messe Medinov 2020 in Lyon, Frankreich teil und präsentierte die numerischen Simulation für die Herstellung von Medizinprodukten.

Transvalor organisierte am 09. September 2020 einen Tech Day in Metz, Frankreich, um die Vorteile seiner Lösungen für Schmieden und Gießerei vorzustellen.

Die neue Version der Software DIGIMU® ist verfügbar. Die Version 4.0 ermöglicht die Simulation 2D und 3D der Mikrostrukturentwicklung.

LISI Aerospace, Konzepteur und Hersteller von Verbindungselementen, arbeitet seit 10 Jahren mit der Software FORGE®, um die Entwicklung zu beschleunigen.

Die GMH-Gruppe, Lieferant deutscher Stahlstangen, nutzt die THERCAST®-Software, um ihre Gießprozesse zu optimieren.

Transvalor unterstützt die Alcorta Forging Group seit mehreren Jahren bei der Suche nach innovativen Lösungen.

Faurecia, Hersteller von Kfz-Sitzmechanismen, verwendet unsere Software FORGE® und TRANSWELD®, um die Sicherheit der Autofahrer zu gewährleisten.

NTN-SNR, Hersteller von Lagern für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, verwendete die FORGE®-Software, um seine Prozesse zu optimieren.

Entdecken Sie die neuen ergonomische Funktionen der FORGE®-Benutzeroberfläche: Kontextmenü, Drag & Drop-Funktion, anpassbare Tastaturkürzel usw.

Die neue Version FORGE® NxT 3.1 bringt viele neues Features in der Ergonomie und ermöglicht es Ihnen noch effizienter zu arbeiten.

Mit der FORGE® Simulationssoftware können Sie Ihre eigenen Verhaltens-, Schadens-, Ermüdungs-, Reibungs- und viele andere Gesetze codieren.

Gemeinsam mit der TU Dortmund organisierte Transvalor am 02. - 03. Juli 2020 eine Reihe kostenloser Webinare für Interessierte der Prozesssimulation.

Transvalor bietet seine Simulationslösungen an, um die Metallformungsprojekte der FutureForge-Plattform als erster Tier 1 Partner des AFRC zu stärken.

Leiber Group, Spezialist für Leichtbauteile aus Aluminium hat FORGE® gewählt, um seine industriellen Prozesse zu verbessern.

Das Institut für Umformtechnologien für Umformtechnik und Leichtbau (IUL) der TU Dortmund benutzt die Software FORGE® für die Entwicklung seiner Forschung.

Das Advanced Forming Research Center - AFRC - verwendete FORGE® und DIGIMU® Software, um es bei der Modellierung von Mikrostrukturen zu unterstützen.

In die Software FORGE® und COLDFORM® wurde eine neue Modellierungsmethode für Bruchschäden eingeführt.

REM3D®, die Simulationssoftware für Kunststoffspritzgussprozesse, integriert Modelle für das chemische Schäumen offener Formen.

Die TRANSWELD®-Simulationssoftware integriert Modelle für das Schweißen ohne Materialzusatz, einschließlich Laserstrahlschweißen.

Transvalor und Quaker Houghton haben ihre strategische Partnerschaft formalisiert und vor drei Jahren eingeleitete gemeinsame Maßnahmen gefestigt.

COLDFORM® ist das beste Programm zur Simulation des gesamten Produktionsprozesses von Hightech-Gewinden, vom Schmieden bis hin zum Gewindewalzen.

SIMHEAT® ermöglicht die Simulation von induktiver Wärmebehandlung für statische als auch für dynamische Prozesse

Eine neue Version unserer Simulationssoftware für den Gießereisektor ist jetzt verfügbar.

Entdecken Sie die neuen Funktionen von THERCAST®, einer Software zur Simulation von Gießereianwendungen, Blockguss und Strangguss.

Ein Doktorand arbeitet mit unserem Entwicklungsteam am Induktionsmodell und insbesondere an der Anpassung der Vernetzung.

Wichtige Information: Wir bleiben während der Coronavirus-Krise uneingeschränkt für Sie erreichbar.

Transvalor nimmt am Kolloquium zur Metallumformung teil, das vom Lehrstuhl für Metallumformung der Universität Leoben vom in Zauchensee organisiert wird.

Transvalor organisierte am 11. März einen Tech Day in Bilbao, um neueste FORGE®- und THERCAST®-Funktionen für den Schmiede- und Gießereisektor vorzustellen

Transvalor nahm am Workshop Rekristallisation und Kornwachstum teil, der vom 27. bis 31. Januar 2020 in Les Houches, Frankreich, stattgefunden hat.

Transvalor stützt sich auf ein Netzwerk von Technologiepartnern, um neueste Innovationen in seine Produkte und Dienstleistungen einfliessen zu lassen.

Wie kann die Simulation bei hochwertiger Komponenten helfen und gleichzeitig Produktionskosten limitieren? Hier einge konkrete Kundenbeispiele.

Wie hilft die Simulation, neue Märkte zu erobern und zum Wachstum Ihrer Aktivitäten beizutragen? Hier sind Beispiele aus Kundenerfahrungen.

Wie kann man in der Industrieszene wettbewerbsfähiger werden? Lassen Sie uns eine Reihe konkreter Beispiele aus Kundenerfahrungen entdecken.

Verbesserungen in der Simulation des Wärmestrahlung mit THERCAST® ermöglichen mehr Genauigkeit.

In der REM3D® Software wurde ein neues Modell entwickelt, um die Modellierung des Verhaltens von Polyurethanschäumen zu verbessern.

Transvalor hat an der Polymer Foam Konferenz vom 26. bis 27. November 2019 in Hamburg teilgenommen.

Transvalor war Sponsor der Datadvance User Conference, die vom 6. bis 7. November 2019 in CentraleSupelec, Paris, Frankreich stattfand.

Transvalor International Simulation Days 2019 ist eine alle 3 tägige Konferenz, die sich der Simulation von Umformprozessen widmet.

Transvalor nahm vom 15. bis 19. September in Spanien an der ICFG 2019 teil.

Transvalor nahm an der Konferenz STEELSIM 2019 in Kanada teil, die sich mit der Simulation metallurgischer Prozesse für die Stahlherstellung befasst.

Lesen Sie, was unsere Kunden zur REM3D® Software zu sagen haben.

Ein komplett neues Kundenportal um die Bearbeitung Ihrer Anfragen zu optimieren.

Keine bösen Überraschungen dank der einzigartig präzisen Modellierung Ihres Gießprozesses

Überwachen Sie die komplexen Beziehungen zwischen Metall, Gießformen und allen anderen Elementen Ihres Gießprozesses

Führen Sie mehr Simulationsläufe durch - schneller und präziser

Profitieren Sie von den einzigartigen THERCAST®-Funktionen

Einfache Modellierung eines bestehenden oder geplanten Gießprozesses.

Simulationen einfach konfigurieren, planen, durchführen und verwalten

Transvalor hat an der EPHJ vom 18. bis 21. Juni 2019 auf der Palexpo in Genf, Schweiz, teilgenommen.

Simulieren Sie Ihre Gießprozess von A bis Z, ohne weitere Software-Tools, und optimieren Sie die Fertigungskette vom Gießen bis zum Umformen.

Lesen Sie, was unsere Kunden zur THERCAST® Software zu sagen haben.

Vom 5. bis 7. Juni 2019 nahm Transvalor an der ECHT-Konferenz (Europäische Konferenz für Wärmebehandlung) in Bardolino am Gardasee (Italien) teil.

Dieser englische Artikel beschreibt die Herstellung durch hydraulische Autofrettage von Fahrzeugbauteilen wie Common-Rails für Diesel-Einspritzsysteme. 

Lesen Sie, was unsere Kunden zur COLDFORM® Software zu sagen haben.

Zur Validierung eines neuen 10-Tonnen-Barrens verwendete das Stahlunternehmen Ascometaldie Software THERCAST®.

THERCAST® simuliert sämtliche Gießprozesse wie z.B. den Feinguss mit dem Wachsausschmelzverfahren, welches auch Investment Casting genannt wird.

Die THERCAST® Software simuliert sämtliche Gießprozesse wie z.B. Kippguss

Die THERCAST® Software simuliert sämtliche Gießprozesse wie z.B. Schleuderguss.

Die THERCAST® Software simuliert sämtliche Gießprozesse wie z.B. Sandguss.

Sie besuchen uns eine Schulung oder haben einen Termin bei Transvalor - folgen Sie unserer Wegbeschreibung!

Transvalor hat vom 14. bis 15. Mai 2019 an der internationalen Konferenz NEMU in Stuttgart teilgenommen.

Lesen Sie, was unsere Kunden zum Kundendienst und zur Schulungsabteilung zu sagen haben

Drei unserer Entwickler referierten auf der ESAFORM-Konferenz zur Materialformatierung vom 8. bis 10. Mai 2019 in Vitoria-Gasteiz (Spanien).

Lesen Sie, was unsere Kunden zur DIGIMU® Software zu sagen haben.

3D-Modellierung des Schaden-Bruch-Übergangs von duktilen Materialien.

Transvalor nahm an der Konferenz über numerische Simulation teil, die von am 3. -4. April 2019 in St-Quentin en Yvelines, Frankreich veranstaltet wurde.

Entwicklung des multidirektionalen Schmiedeverfahrens mit FORGE®.

Transvalor unterstützt Felb Srl in der numerischen Simulation eines neuen Ringwalzverfahrens für profilierte Ringe.

Transvalor organisierte ein erstes Anwendertreffen für FORGE® Benutzer vom 19. Bis 21. März 2019 in Istanbul, Türkei.

Die neue Version FORGE® NxT 3.0 ist verfügbar und bringt viele neue Funktionen mit sich.

Transvalor zieht innerhalb des Technologieparks Sophia Antipolis um

Laden Sie unsere offiziellen Logos in verschiedenen Formaten herunter, um sie auf Ihren Kommunikationsmedien zu verwenden.

Management personenbezogener Daten der Transvalor Webseite gemäß der Datenschutzgrundverordnung (DSGVO)

Hier finden Sie Informationen zu den rechtlichen Hinweisen von Transvalor.

Simulation des Induktionshärtungsverfahrens mit FORGE® - Anwendung an Wälzlagerringen aus Stahl (C56).

Optimierung des elektrischen Widerstandsschweißprozesses in der Automobilindustrie.

Transvalor unterstützt ABS Centre Métallurgique bei der Simulation der Softreduction beim Stranggießen.

Das türkische Unternehmen TUSAS Engine Industries Inc. (TEI) entscheidet sich für FORGE® für seine extrem genauen Ergebnisse.

Transvalor unterstützt die schweizer Firma Boucledor bei der Simulation der Bauteilprägung in der Uhrmacherei.

Bei der Nutzung des Internets werden für Steuerungszwecke Cookies verwendet. Wir informieren Sie hier über unsere Cookie-Verwaltungsrichtlinien.

NTN-SNR Roulements verwendet FORGE® zur Simulation der Induktionswärmebehandlung vom Generator bis zum Abschrecken.

Transvalor ist häufig in nationalen Forschungsprojekten mit industriellen Mitgliedern eingebunden.

Antworten auf häufig gestellte Fragen zur THERCAST® Software.

Der englische Artikel, beschreibt eine innovative technologische Lösung für die Herstellung von Kugeln aus Schrottköpfen.

Mit der FORGE® Software können Verbindungen simuliert werden.

FORGE® ermöglicht eine erfolgreiche Simulation aller wichtigen Freiformschmiedeprozesse wie Ringaufweiten, Dornziehen und Blooming.

FORGE® für Prozesse der Wärmebehandlung.

Die FORGE® Software kann zur Simulation der Bearbeitung verwendet werden.

Simulieren Sie mit der THERCAST®-Software Ihre Stranggussprozesse.

Simulieren Sie mit der THERCAST®-Software Ihre Blockgussprozesse

Die THERCAST® Software simuliert prädiktiv Gießprozesse wie Sand-, Kokillen-, Nieder- und Druckguss, Kippguss usw.

FORGE® ermöglicht die Simulation von Biegeprozessen.

FORGE® ermöglicht es schnell präzise Kenntnisse von durch Gesenkschmieden hergestellten Werkstücken zu gewinnen.

FORGE® simuliert Taumelpressen erfolgreich.

Reckwalzen ist ein Verfahren zur Herstellung von Vorformen für Bauteile

Das Querkeilwalzen dient der Herstellung von Vorformen, hauptsächlich für die Automobilindustrie.

Hydroforming wird zum Umformen dünner Produkte, Platten oder Rohre angewendet.

FORGE® ermöglicht eine präzise Simulation von Ringwalzprozessen für herkömmliche sowie profilierte Ringe.

Blechumformung kann entweder als Kaltumformungsprozess bei Raumtemperatur oder als Warmumformungsprozess (Hot Press Forming, HPF) durchgeführt werden.

Schneidprozesse erfolgen in den verschiedensten Stadien eines Prozessablaufes.

FORGE® kann zur Simulation von Glasformen eingesetzt werden.

FORGE® simuliert gewöhnliches Superplastisches Umformen ebenso wie Superplastisches Umformen mit gleichzeitigem Diffusionsschweißen

Dieser Artikel stellt die Vorteile in der Simulation der Wärmebehandlung und der Vorhersage der Mikrostruktur vor.