Energie

FORGE® wird von vielen Akteuren im Energiesektor erfolgreich eingesetzt. Eine Vielzahl von Komponenten kann simuliert werden, darunter Ritzel, Zahnräder und andere geschmiedete Wellen sowie nahtlose Stahlrohre für den Erdölsektor und gewalzte Kronen für den Windsektor.

Für Freiformschmiedeverfahren, wie das Vorschmieden, Ringaufweiten oder Dornziehen, lassen sich die einzelnen Bewegungen des Schmiedeteils problemlos definieren und validieren. Insbesondere verfügt FORGE® über einen Zwei-Mesh-Algorithmus, um die Berechnungszeiten für alle diese Prozesse mit inkrementeller Verformung drastisch zu reduzieren. Und dank der "Multi-Pass" -Datei lassen sich alle Bewegungen, die dem Teil auferlegt werden (z. B. Aktion der Manipulatoren beim Dornziehen), sehr einfach definieren, um den gesamten Prozess in einer einzigen Berechnung simulieren zu können.

THERCAST® ist unabhängig vom verwendeten Metall (Stahl, Edelstahl, Grauguss, GL-Gusseisen, GS-Gusseisen usw.) perfekt für die Anforderungen von Gießereien im Energiesektor geeignet. Die Software simuliert alle Technologien, einschließlich Sandguss, Kokillenguss und Schleuderguss, die im Allgemeinen für die Herstellung großer Teile wie Ventilkörper für den Öl- und Offshore-Sektor empfohlen werden.

THERCAST® hat auch viele spezifische Funktionen für das Gießen von Blockguss, wie z. B. die Vorhersage von Lunkern, die Verhinderung des Schrumpfens und die Berücksichtigung exothermer Pulver. Die dynamische Erkennung der Lunker ist wichtig, da dieses Phänomen die Ursache für viele innere oder Oberflächenfehler sein kann.

Ein wesentlicher Vorteil von THERCAST® ist die Fähigkeit, jeden Schritt Ihres Gießprozesses zu simulieren und so die komplette Simulation von der Gießerei bis zur Schmiede anzubieten. Dies ist möglich dank der Kopplung zwischen den beiden Softwareprogrammen von THERCAST® und FORGE®, die dieselbe Architektur und Datenstruktur aufweisen. Die Ergebnisse der Gießereiberechnung können als Ausgangsbedingungen für die Schmiedeberechnung verwendet werden. Auf diese Weise können Sie die Entwicklung der Segregation der Verschlussrate von Porositäten verfolgen und den besten Herstellungsprozess festlegen, gemäß des Ihres Freiformschmiede- oder Walzprosezzes.

Transvalor bietet seine SIMHEAT®-Simulationslösung für die Wärmebehandlung einer Vielzahl von Metalllegierungen an. Bei massiven oder großen Teilen ist die Wärmebehandlungsstufe von größter Bedeutung, um die erwarteten mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten und gleichzeitig Verzerrungsphänomene zu kontrollieren.
SIMHEAT® ermöglicht es, Wärmebehandlungen in der Masse (Abschrecken, Tempern, Anlassen, Austenisieren usw.), aber auch die Phänomene der Diffusion chemischer Elemente (Wasserstoff, Kohlenstoff) zu behandeln.

Transvalor bietet eine industrielle Lösung zur Simulation von mikrostrukturellen Entwicklungen während des Metallumformungsprozesses im mesoskopischen Maßstab, d.h. im Kornmaßstab. DIGIMU® arbeitet mit repräsentativen Elementarvolumina (VERs) und erzeugt digitale polykristalline Mikrostrukturen, die für die Heterogenitäten des Materials repräsentativ sind. Es verwendet einen Vollfeldansatz, um lokale und heterogene Phänomene zu simulieren, die von Modellen höherer Ordnung nicht erfasst werden können.