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COLDFORM® ist die Simulations-Software für Kaltumformprozesse

COLDFORM® ist eine 3D-Finite-Elemente-Analyse-Software zur Simulation von Kaltumformprozessen. Das Tool erfüllt die Erwartungen der Hersteller von Befestigungselementen, aber auch von Teilen für die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Uhrmacherei usw.

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Betroffene Prozesse

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Stempeln

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Gesenkschmieden

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Tiefziehen

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Strangpressen

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Feinschneiden

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Stanzen

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Scheren

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Walzen

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Taumelschmieden

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Inkrementelles Schmieden

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Hydroforming

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Biegen

Design und Optimierung von Kaltumformprozessen

COLDFORM_Bevel_GearDie Vorteile von COLDFORM® spiegeln sich in allen Phasen Ihrer Aktivität wider:

  • In der F&E, durch Erleichterung der Entwicklung innovativer und komplexer Teile:

    • Aufhebung technologischer Innovationshürden

    • Verkürzung der Entwicklungsdauer

    • Verringerung der Entwicklungskosten

    • Verbesserung der Zuverlässigkeit der Produkte und Verringerung der technischen Risiken

    • Systematische Erfassung der Kenntnisse und des Wissens im Unternehmen
  • In der Produktion, durch Optimierung der verschiedenen Umformschritte und Produktionsprozesse:

    • Verringerung der Kosten für Prototypenentwicklung und Prüfung im Labor

    • Verringerung des Materialverbrauchs

    • Optimierung der Produktionsprozesse

    • Verlängerung der Lebensdauer von Werkzeugen

  • Im Vertrieb, durch prognostizierbare Produktionskosten und verlässliche Planung:

    • Erhebliche Verkürzung der Entwicklungsphase

    • Verringerung der Materialkosten

    • Verkürzung der Markteinführungszeiten

    • Verringerung und bessere Planbarkeit der Risikorückstellungen

Präzise Vorhersage der Ergebnisse

COLDFORM® ermöglicht eine Optimierung der Umformprozesse und die präzise Vorhersage:

  • der exakten Geometrie und Maße des fertigen Teils unter Berücksichtigung der elastischen Rückfederung

  • der Fließeigenschaften des Materials während des gesamten Umformprozesses

  • eventueller Unterfüllungen und Faltenls

  • des Faserverlaufs und der Spannungsverteilung

  • der Punkt- und Flächenverfolgung, beispielsweise der Schneidflächen, vom Rohling bis zum fertigen Formteil

  • der Schadens- und Bruchkriterien

  • der Verteilung der Restspannungen …

  • aber auch der Werkstoffbewegungen, der plastischen Verformung, der Temperatur und aller sonstigen benutzerdefinierten Variablen.
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    Simulation der Formgebung eines kaltgeschlagenen Ventilkäfigs auf einer horizontalen Transferpresse mit 5 Stationen

Optimierte Werkzeugwahl, längere Werkzeuglebensdauer, geringere Werkzeugkosten

COLDFORM_DieAnalysisBevelGearKaltprägewerkzeuge sind während ihres Lebenszyklus starken mechanischen und tribologischen Belastungen ausgesetzt. Diese können in einigen Fällen zu vorzeitigen Werkzeugschäden führen. Werkzeuge machen einen erheblichen Teil der Herstellungskosten eines Teils aus. Es ist daher wichtig, diese Probleme während des Entwurfs zu antizipieren.

Mit COLDFORM® kann das mechanische Verhalten von Werkzeugen analysiert werden, um deren Lebensdauer zu verlängern. Die Software kann innerhalb der Werkzeuge Berechnungen durchführen, um die Verteilung von Spannungen, Verformungen, Verschleiß, Temperaturen und Schäden jederzeit während des Prozesses vorherzusagen. COLDFORM® ermöglicht schnelle Analysen, bei denen die bei der Berechnung des Umformprozesses anfallenden Kräfte auf das Werkzeug ausgeübt werden. Darüber hinaus kann COLDFORM® gekoppelte Werkstück / Werkzeugberechnungen durchführen, die äußerst präzise Ergebnisse liefern.

Dank der Funktionen für vorgespannte Werkzeuge ist es möglich, den Wert der Vorspannung, die zum Einspannen von Werkzeugen erforderlich ist, genau zu bestimmen. Durch das Spielen mit der Form, der Anzahl der Bünde und den Materialien, aus denen sie bestehen, können Sie mit COLDFORM® das beste Design Ihrer Werkzeuge finden, um eine bessere Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
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Vorhersage von Von Mises-Einschränkungen in Werkzeugen während der Formatierung.
Im Beispiel ist der Einsatz vorgespannt.

 

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Betroffenen Branchen

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COLDFORM® für Befestigungssysteme

Um den Trend hin zur Produktion von innovativen Erzeugnissen zu fördern (Spezial-, Miniatur-, Hybridbefestigungen) und den allgemeinen Anforderungen in Bezug auf die Herstellung von immer leichteren Teilen gerecht zu werden, erleichtert eine Simulationssoftware wie COLDFORM® den Entscheidungsprozess.

Uhrmacherei

COLDFORM® für die Uhrmacherei

Mit COLDFORM® haben wir ein anerkanntes Know-how im Bereich der Simulation von Teilen für die Uhrmacherei erworben, um die Entwicklung Ihrer Produkte zu beschleunigen und Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren.

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COLDFORM® für die Medizintechnik

Um die Präzision, Qualität und Sicherheit von Teilen zu gewährleisten, ist die numerische Simulation heutzutage ein wesentliches und strategisches Instrument für die Entwicklung von Medizinprodukten mit hohem Mehrwert.

 

Warum sollten Sie sich für COLDFORM® entscheiden?

 
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FORGE®-Know-how im Dienste von COLDFORM®

Wählen Sie COLDFORM® und vertrauen Sie auf das Fachwissen der Teams und die hervorragende Leistung von FORGE®, die diesen Kunden seit über 30 Jahren einen Vorsprung verschafft.

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Zuverlässigkeit und Stabilität

Ergebnisse, die die Realität perfekt widerspiegeln, um qualitativ hochwertige Teile aus der ersten Charge herzustellen. Stabiles und effizientes Remeshing mit tetraedrischen Elementen, perfekt geeignet für sukzessives und intensives Remeshing.

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Eine komplette Lösung

Simulieren und analysieren Sie komplette Kaltumfomung mit den vielen unterstützten Prozessen und fortschrittlichen Analysewerkzeugen mit COLDFORM®.

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