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Simulation, ein Muss in der Medizintechnik

In der Medizintechnik ist die Computersimulation mittlerweile zu einem unverzichtbaren und strategischen Tool für die Weiterentwicklung medizintechnischer Produkte und Instrumente mit hohem Mehrwert geworden, um die Präzision, Qualität und Sicherheit der Teile zu gewährleisten.
Unsere Software eignet sich hervorragend für die Simulation von Präzisionsschmieden (near-net) beim Entwurf orthopädischer Implantate (Hüfte, Oberschenkel, Knie, Schultern, Knöchel, Zahnimplantate, Schrauben etc.), die physikalische und mechanische Eigenschaften von hohem Niveau gewährleisten und auch für bestimmte biomedizinische Anwendungen.

 

Wesentliche Herausforderungen

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Eine bestmögliche Lösung entwickeln “First time right”

Simulieren Sie, um die Anzahl der Prototypen oder realen Tests zu reduzieren, die sowohl kostspielig als auch langwierig sind. So können Sie Ihre Material- und Energiekosten senken.

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Überprüfen Sie die Serviceleistung Ihrer Teile

Testen Sie verschiedene Designs und überprüfen Sie den Widerstand und das Verhalten Ihrer Teile unter Einsatzbedingungen.

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Gewährleisten Sie die Einhaltung der Bestellung und Spezifikationen

Produzieren Sie hochwertige Komponenten, um Ihren Kunden die Zuverlässigkeit und Sicherheit Ihrer medizinischen Geräte zu gewährleisten.

Unsere Antworten auf Ihre Herausforderungen

 

Für geschmiedete Bauteile

Die Simulation eignet sich hervorragend für die Simulation von Präzisionsschmieden (near-net) beim Entwurf orthopädischer Implantate (Hüfte, Oberschenkel, Knie, Schultern, Knöchel, Zahnimplantate, Schrauben etc.), die physikalische und mechanische Eigenschaften von hohem Niveau gewährleisten. 

Dank der Software FORGE® verfügen Sie über ein hocheffizientes Prognose-Tool für die Simulation des gesamten Schmiedebereichs je nach Verfahrenstyp: Gesenkschmieden, Stanzen, maschinelle Bearbeitung, Wärmebehandlung …

Verbessern Sie auch die Lebensdauer Ihrer MDs (Stents), indem Sie deren Verhalten unter Nutzungsbedingungen simulieren.

Die Simulation kann auch für die Biomedizin verwendet werden und ermöglicht es, mechanische Belastungen während Knochenablenkungen zu antizipieren.

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Branchenführer unter den Anbietern von Simulationslösungen für die Warm- und Kaltmassivumformungen.

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COLDFORM® ist die Softwarelösung von Transvalor für die Kaltumformsimulation.

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SIMHEAT® ist die effektive Lösung, um Wärmebehandlungsprozesse von Metalllegierungen (inkl. Karbonstahl, Aluminium) zu simulieren.

Für gegossene Teile

In der Präzisionsgießerei ist die Simulation ein Werkzeug zur Verbesserung der Leistung Ihrer medizinischen Geräte (Prothesen und orthopädische Implantate).

Insbesondere die Simulation eines Wachsausschmelzprozesses optimiert Gussangriffe und Gewichtung. Unter Berücksichtigung der automatischen Strahlung erhalten Sie genauere Ergebnisse.

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THERCAST® simuliert sämtlichen Gießprozessen, sowie Block- und  Strangguss.

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Für Kunststoffteile

Durch die Durchführung rheologischer Untersuchungen ermöglicht die numerische Simulation die Kontrolle des Materialflusses und die Validierung des Gleichgewichts der Form.

Sie sparen somit Zykluszeit und reduzieren Ihre Kosten.

Mit der Kunststoffspritzsimulation können Sie auch die Dimensionierung Ihrer Teile steuern: Schrumpfen und Verziehen erkennen und verschiedene Konstruktionen vor der Produktion testen.

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REM3D® ist eine 3D-Simulationssoftware für Kunststoffspritzgussverfahren.

Fallstudie Marle

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Prothesen mit komplexen Geometrien entwickeln und Fehler erkennen.

Lösung

Die Simulation in den Produktentwicklungszyklus integrieren.

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Erfahrungsbericht

"Die Simulation ist perfekt in den Entwicklungszyklus unserer Produkte integriert. Dies stellt letztendlich einen wertvollen Gewinn dar, um jegliche Änderung zu verhindern, die auftreten würde, sobald das Teil in Produktion geht."

Samuel  Frenette, Industrialisierungsmanager Marle, Frankreich