Unsere Expertise & Consulting-Abteilung steht Ihnen zur Durchführung von Simulationsstudien zur Verfügung, um Ihnen bei Ausschreibungen oder spezifischen Fertigungsproblemen zur Seite zu stehen. Dieser Service bietet Ihnen viele Vorteile, um Ihre Fertigungsprozesse zu verbessern und Sie bei der Entwicklung Ihrer Produkte zu unterstützen.
Für Ihre speziellen oder auch wiederkehrenden Anforderungen führt unsere Abteilung "Expertise & Consulting" Ihre Berechnungen und Simulationen durch und liefert Ihnen anschließend eine detaillierte Analyse der Ergebnisse.
Wir sind bereit, Sie bei der Gestaltung Ihrer Fertigungsprozesse zu unterstützen, indem wir Designs von Werkzeugen oder Formen validieren, alternative Lösungen zur Optimierung der Prozessphasen untersuchen und zur Reduzierung des verwendeten Materials beitragen.
Zögern Sie nicht, Rechenzeit auf unseren HPC-Servern zu mieten, um schneller auf Ihre Kundenanfragen zu reagieren, falls Ihre eigenen Berechnungsmittel vorübergehend mit großen Mengen von Simulationen überlastet sind.
Basierend auf 30 Jahren Erfahrung stellen wir unser Know-how für die Realisierung Ihrer maßgeschneiderten Simulationen im Bereich Materialumformung zur Verfügung.Unsere Teams setzen sich aus Ingenieuren zusammen, die sich auf digitale Simulationen zur Umformung von Materialien spezialisiert haben. Einige von ihnen verfügen zusätzlich über Berufserfahrung in der Branche.
Während dieser Studie konnte unser Team den Einfluss des Schmiedeprozessses auf verschiedene Faktoren, einschließlich Eigenspannungen, überprüfen. Es war in der Lage, nach den Kriterien von Dang Van die Materialermüdung des Bauteils zu analysieren, das einer für normale Verwendungsbedingungen repräsentativen Belastung ausgesetzt war.
Nutzen Sie unsere Rechenleistung, um Ihre parametrischen Studien durchzuführen, um die Größe neuer Vorrichtungen zu bestimmen oder sogar einen vorhandenen Prozess zu optimieren.
Diese Studie ermöglichte es, die optimalen Gießbedingungen zu validieren, um das Auftreten von Sprüngen und Warmrissen in großen Stahlteilen zu minimieren.
Unser Team brachte sein Fachwissen ein, um die Bedingungen für die Implementierung von PUR-Schaum durch chemisches Schäumen zu untersuchen, um die Wärmedämmeigenschaften für allgemeine öffentliche Warmwasserbereiter zu optimieren.
“Bei den Modellen, die während dieser Studie unter Verwendung fortschrittlicher FORGE®-Funktionen oder -Module entwickelt wurden, war die Transvalor-Unterstützung unerlässlich, um Ergebnisse erzielen zu können.”
“Die Ergebnisse entsprechen den Erwartungen und zeigen deutlich den Einfluss einiger Schlüsselparameter auf die Qualität der erhaltenen Produkte. Dank der für ihre Verwendung ausgerichteten Schulung werden die entwickelten Modelle daher zur Optimierung des Cofiling-Prozesses eingesetzt.”
“Sehr gutes Arbeitsniveau, das unseren Erwartungen für diese Erkundungsphase entspricht. Konstruktive Gespräche mit dem Projektleiter.”
Weltweiter Marktführer für Software zur Simulation von Materialumformprozessen.