Polymerverarbeitung

Simulation von Spritzgussverfahren für die Kunststoffverarbeitung

Viele Kunststoffhersteller setzen digitale Lösungen ein, um die Leistung ihrer Produkte durch innovativere und umweltfreundlichere Techniken und Materialien zu verbessern.

Anschließend wenden sie sich an eine Rheologiesoftware, um die Phänomene im Zusammenhang mit der Injektion und Expansion von Polyurethanschäumen und anderen Kunststoffen zu verstehen und zu analysieren.

Prozesse im Spritzguss beherrschen

Schnelle und präzise Analyse Ihres Herstellungsprozesses von der Injektionsphase bis zur Abkühlung des Polymers oder der Expansion des injizierten Schaums.

Fehler antizipieren

Analyse Ihrer Füll- und Expansions- oder Kühlphasen, um die Auswirkungen von Unterfüllung, Schrumpfung oder Auftreten von Luftblasen zu antizipieren.

Steigern der Produktivität

Um die Zykluszeiten Ihrer Prozesse zu studieren, definieren Sie die entsprechenden Parameter, um hochwertige Teile mit einer reduzierten Zykluszeit zu erhalten.

Profitez d’une large gamme de procédés de mise en forme des polymères

REM3D_foam_injection_steering_wheel Konfigurieren Sie dank der Simulation Ihre Standardinjektionsprozesse sowie Ihre komplexeren Prozesse.
Die thermisch-rheologisch-kinetische Kopplung der Auflösung ermöglicht eine sehr gute Vorhersagbarkeit der Ergebnisse, speziell bei der Injektion-Expansion von Polyurethan-Schäumen.
Der Nutzer kann mithilfe von REM3D® die Mindesteinspritzmasse berechnen, die notwendig ist, um das Werkstück richtig zu befüllen. Die Software ermöglicht es auch, Füllfehler vorherzusehen und die Positionierung der Luftaustrittsöffnungen und der Einlegeteile zu optimieren, die zu einer gleichmäßigen Ausdehnung notwendig sind.
Durch die Berücksichtigung globaler Rheologien und thermischer Phänomene während des Injektionszyklus erhalten Sie auch einen präzisen Zugriff auf die Restdicke des Polymers, insbesondere während der flüssigkeitsunterstützten Injektion.

Lassen Sie sich von einem Experten unterstützen

REM3D_electrical_box_temperature Unsere Spezialisten stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre industriellen Probleme zu analysieren und rheologische Studien mit Angeboten durchzuführen, die immer Ihren Bedürfnissen entsprechen.

Dank unseres Charakterisierungslabors haben Sie Materialeigenschaften für Ihre eigenen Formulierungen. Führen Sie Ihre Simulationen mit qualifizierten Daten durch.

Optimieren Sie Ihre Prozesse

Konfigurieren Sie dank der Simulation Ihre Standardinjektionsprozesse sowie Ihre komplexeren Prozesse. Die thermisch-rheologisch-kinetische Kopplung der Auflösung ermöglicht eine sehr gute Vorhersagbarkeit der Ergebnisse, speziell bei der Injektion-Expansion von Polyurethan-Schäumen.

Der Nutzer kann mithilfe von REM3D® die Mindesteinspritzmasse berechnen, die notwendig ist, um das Werkstück richtig zu befüllen. Die Software ermöglicht es auch, Füllfehler vorherzusehen und die Positionierung der Luftaustrittsöffnungen und der Einlegeteile zu optimieren, die zu einer gleichmäßigen Ausdehnung notwendig sind.

Durch die Berücksichtigung globaler Rheologien und thermischer Phänomene während des Injektionszyklus erhalten Sie auch einen präzisen Zugriff auf die Restdicke des Polymers, insbesondere während der flüssigkeitsunterstützten Injektion.

Betroffene Verfahren

Injektion-Expansion von PU-Schäumen

Gas- und Wasser unterstützte Injektion

2K-Spritzgießen, Umspritzen

Sequentielle Injektion aus mehreren Materialien

Injektion von fasergeladenen Polymeren

Auswuchten von Extrusionskanälen

Injektion von hochviskosen und geladenen Flüssigkeiten

F & E - Injektion von duroplastischen Harzen

F & E - SMC, BMC

REM3D® für Sport und Freizeit

Um die Lebensdauer von Sportartikeln zu verbessern und diese effizienter zu gestalten, simuliert REM3D® das chemische Schäumen von flexiblen und starren Schäumen.

REM3D® für die Automobilindustrie

REM3D® unterstützt Sie bei Ihren Innovationsprojekten. Vom Lenkrad bis zum Pedal über den Autositz verbessert die Simulation den Widerstand Ihrer geschäumten Komponenten.

REM3D® für Haushaltsgeräte

Mit REM3D® können Sie die Isolationseigenschaften Ihrer Geräte steuern, indem Sie unter anderem die Dichteverteilung Ihrer Materialien simulieren.

Témoignage DOW Benelux

„Die Genauigkeit der Simulationsergebnisse liegt in der Größenordnung der typischen Genauigkeit der experimentellen Reproduzierbarkeit. Die REM3D® Validierung am industriellen Teil zeigt ein realistisches Strömungsmuster, prognostiziert eine minimale Füllung und ermöglicht die Optimierung der Formbedingungen (Temperaturen, Injektionspunkte, Entlüftungsöffnungen). Schließlich erhalten wir eine gute Vorhersage der Dichteverteilung. In der Tat berücksichtigt die Software den Druckeffekt (sowohl intern als auch extern) und die Schwerkraftorientierung, beides wichtige Parameter für uns.”

Erfahrungsbericht

Jérôme Claracq, Entwicklungsingenieur, DOW Benelux B.V., Niederlande