Simulation des PU-Spritzguss- und Schaumformverfahrens mit REM3D®
Die Simulation ermöglicht es Ihnen jetzt, die Prototyping-Phasen zu begrenzen und Ihre Einspritzparameter für alle Teile aus PU-Schaum genau zu definieren. REM3D® simuliert das so genannte "chemische Schäumen" und ermöglicht es, die Einspritzpunkte zu validieren, die Position der Trennfugen zu antizipieren oder die anfängliche Schaummasse zu definieren, die eingespritzt werden muss, um die gewünschte Enddichte zu erreichen.
REM3D® simuliert Konfigurationen sowohl in offenen als auch in geschlossenen Gussformen.
Mit REM3D® analysieren Sie schnell Ihren Fertigungsprozess und verbessern die Qualität Ihrer Teile, während Sie gleichzeitig Ihre Prototyping-Zeit reduzieren.
Eine genaue Vorhersage
REM3D® ermöglicht Ihnen die präzise Vorhersage:
- Der Unterfüllungsbereiche
- Der Entwicklung des Schaums im Verlauf der Expansion
- Der Temperaturentwicklung in der Form
- Der Lage und der Fehlertopologien wie Schrumpfung, überlappende Bereiche, usw
- Der endgültigen Eigenschaften Ihres Teils wie Dichte oder Leitfähigkeit. Diese Ergebnisse können an jedem Punkt des Teils bestimmt werden und hängen von den Spannungen ab, denen der Schaum während der Füllung ausgesetzt war (Druck, Scherung, usw.).
- Der zu injizierenden Mindestmasse
- Der Zykluszeiten
PU-Schaumformteil zur Herstellung von Armaturenbrettern
Entscheidende Wettbewerbsmerkmale von REM3D® für das PU-Spritzgießen
- Dateneingabe aller Prozessparameter wie die Position des Einspritzpunktes und sein Verlauf, die eingespritzte Anfangsmasse, die Position der Entlüftungen, die Zykluszeit, die Verwaltung der Formöffnung, die Materialien der einzelnen Elemente, usw.
- Berücksichtigung der "Doppelschaum"-Abgabe und Neigung der Form für präzise Ergebnisse, die den realen Bedingungen entsprechen.
Simulation einer "Doppelschaum" -Füllung
- Definition und Verwaltung der Trajektorien der mobilen Einspritzdüsen. Jede Abgabe kann zur besseren Analyse separat beobachtet werden.
- Ausführung Ihrer eigenen Formulierungen mit dem Transfoam-Modul für eine genauere Dateneingabe, da es das Verhalten des realen Gemisches (foam mixture) integriert.
- Untersuchung des Einflusses der Formeigenschaften auf das Endteil.
- Vollständige Simulation der Polymerisationsreaktion: Reaktionsexothermizität, Gelierung, Einfluss der Temperatur auf die Polymerisationsreaktion.
- Vollständige Simulation der Schäumungsreaktion: Menge des erzeugten C02, Ausdehnung des Schaums entsprechend der Menge des erzeugten Gases, Einfluss der Temperatur auf die Schäumungsreaktion unter Berücksichtigung der physikalischen Zwänge (Druck und Scherung) auf den Endzustand des Schaums, die zu einer Überverdichtung führen.
