Ingenieure des Glasformungsmarktes stehen vor der Herausforderung, die Kosten umfangreicher Tests zu minimieren, die gewünschte Qualität sicherzustellen und das leichteste Behältergewicht zu finden, um Transportkosten zu reduzieren. In einem hochkompetitiven und dynamischen Markt spielen Prozesssimulationstools eine entscheidende Rolle im Entwicklungszyklus und bei der Kostenreduzierung durch die Verringerung der Produktionsversuche. Diese Simulationstools sind speziell darauf ausgelegt, die Erwartungen der Glasformungshersteller in verschiedenen kritischen Aspekten zu erfüllen.
Wir helfen Ihnen, in einem hochtechnologischen Sektor einen Vorsprung zu erlangen.
Durch die vorhersagende Analyse des Glasflusses in der Form gewinnen Hersteller wertvolle Erkenntnisse über potenzielle Defekte, die während des Produktionsprozesses auftreten können. Mit diesem Wissen können Sie die Werkzeuge proaktiv anpassen und Produktionsparameter optimieren, um Präzision und Konsistenz im Design zu verbessern. Durch den Einsatz von Simulationssoftware können Hersteller das Auftreten von Defekten erheblich reduzieren, was letztendlich zu einer verbesserten Produktqualität führt.
Durch die Optimierung von Design- und Fertigungsparametern reduziert die Simulationssoftware effektiv das Gewicht von Glasbehältern. Dies führt zu einer Verringerung des Materialverbrauchs und der Kosten, während die strukturelle Integrität des Endprodukts sichergestellt wird. Die Implementierung von Simulationssoftware trägt somit zur Umweltschonung bei, indem der Verbrauch von Rohmaterial minimiert und der Energieverbrauch während der Produktion reduziert wird.
Im Bereich der Glasformung erleichtert die Simulationssoftware schnelles und effizientes Prototyping und Testing. Mit ihren genauen und zuverlässigen Simulationen können Hersteller schnell verschiedene Glasformungstechniken bewerten, potenzielle Herausforderungen erkennen und den Fertigungsprozess präzise und effektiv optimieren.
Die Berechnungslösungen von Transvalor ermöglichen die Beherrschung der Qualität und Endleistung einer blasgeformten Flasche, eine genaue Vorhersage der Wandstärke an jedem Punkt des Glasbehälters, die Lokalisierung von Defekten, einschließlich Engstellen, die Temperaturverteilung zu jedem Zeitpunkt des Prozesses und den optimalen Druckzyklus. Die Software enthält ein dediziertes Modell für Glas (Fulcher) mit verfügbaren Daten.
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FORGE® ist eine führende Lösung für die Simulation von Warm-, Halbwarm- und Kaltumformprozessen.
Glasbehälter werden basierend auf zwei Hauptprozessen hergestellt, dem Blasblasprozess und dem Pressblasprozess.
FORGE® deckt beide Prozesse ab.
Die Software ermöglicht eine genaue Vorhersage von:
Im folgenden Video können wir die verschiedenen Stufen des Blasens einer Parfümflasche sehen: Glasmasse laden, Gegenblasen, Strecken und abschließendes Blasen.
Beispiel für das Blasen einer Parfümflasche
Die optimale Form einer Hohlform oder die Charakteristiken einer Flasche (Form, Spannung, Temperaturverteilung) können dank des in der Software integrierten Optimierungsmoduls vorhergesagt werden. Die zyklische Erwärmung von Metallformen kann dank der in der Software integrierten thermischen stationären Funktion vorhergesagt werden. Ein Strahlungsmodell wird derzeit entwickelt, das eine genaue Temperaturberechnung innerhalb des Glases ermöglicht.
Wir unterstützen Sie gerne
Weltweiter Marktführer für Software zur Simulation von Materialumformprozessen.
