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La simulazione al servizio dell'industria della formatura del vetro cavo

Garantire l’adeguato livello di qualità senza ricorrere a complesse attività di prove in impianto, ridurre i costi di trasporto controllando il peso dei prodotti sono solo alcune tra le sfide che gli ingegneri devono affrontare per la produzione del vetro.

In un mercato molto competitivo e dinamico com’è quello della produzione del vetro cavo, strumenti di simulazione appositamente progettati per le esigenze specifiche di questo processo svolgono un ruolo cruciale nel ciclo di sviluppo di un nuovo prodotto, che presenta vari aspetti critici.

Le vostre principali sfide

Vi offriamo una posizione di vantaggio in un settore altamente tecnologico.
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Prevenire le strizioni locali

Per evitare difetti di strizioni localizzate nella formatura di contenitori in vetro, è fondamentale ottenere una distribuzione uniforme del materiale, riducendo così i rischi di assottigliamento. La simulazione numerica consente di evidenziare la complessa relazione tra i parametri di processo e l’effettiva distribuzione del materiale. Questa infatti dipende da molteplici fattori, molti dei quali non possono essere misurati e sono noti solo attraverso il calcolo. Utilizzando il software di simulazione, i produttori possono ottimizzare i parametri di produzione e il design con maggiore precisione e coerenza, riducendo al minimo il ricorso a prove in campo e superando quindi l’approccio “trial and error”.
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Ridurre il peso del contenitore

Ottimizzando i parametri di progettazione e produzione, il software di simulazione determina le condizioni di processo che permettono di produrre un pezzo con il peso minimo. Ciò porta a una diminuzione dell'uso di materiale e dei costi, garantendo al contempo l'integrità strutturale del prodotto finale. Di conseguenza, l'implementazione del software di simulazione contribuisce alla sostenibilità ambientale, riducendo il consumo di materia prima e l'utilizzo di energia durante la produzione.
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Accelerare il ciclo di sviluppo

Nel campo della formatura del vetro cavo, il software di simulazione facilita la prototipazione e i test rapidi ed efficienti. Con le sue simulazioni accurate e affidabili, i produttori possono valutare rapidamente diverse condizioni di processo, individuare potenziali sfide e ottimizzare il processo di produzione con precisione ed efficacia.

Affrontiamo le vostre sfide

Per bottiglie

Le soluzioni di calcolo Transvalor consentono di controllare la qualità e le prestazioni finali di una bottiglia soffiata con stampo, una previsione accurata dello spessore nella fase finale in qualsiasi punto della bottiglia, il difetto di strizione, la distribuzione della temperatura in qualsiasi momento del processo e il ciclo di pressione ottimale da applicare. Il software include un modello dedicato per il vetro (Fulcher) corredato di dati per l’utilizzo. FORGE® è una soluzione leader per la simulazione di processi di forgiatura a caldo, tiepida e fredda. I contenitori di vetro vengono prodotti in base a 2 processi principali, il processo soffio-soffio e il processo presso-soffio.

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FORGE® è in grado di simulare questi 2 processi. Il software fornisce una previsione accurata dei seguenti parametri:

- Lo spessore nella fase finale in qualsiasi punto del contenitore di vetro,
- Il difetto di strizione locale,
- La distribuzione della temperatura in qualsiasi momento del processo,
- Il ciclo di pressione ottimale da applicare.

Nel video qui sotto, possiamo vedere le diverse fasi del soffiaggio di una bottiglia di profumo: caricamento della goccia, controsoffiatura, stiratura e soffiatura finale.

Esempio della soffiatura di una bottiglia di profumo

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Per stampi

La forma ottimale dello stampo vuoto o le caratteristiche di una bottiglia (forma, stress, distribuzione della temperatura) possono essere previsti grazie al modulo di ottimizzazione integrato nel software. I cicli termici a cui sono sottoposti gli stampi metallici possono essere previsti grazie alla funzione per lo stato termico stazionario integrata nel software.
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