Formatura a freddo

Diventa predittivo nei tuoi processi di forgiatura a freddo

Dai processi più tradizionali a quelli più complessi, la simulazione numerica ti consente di produrre componenti forgiati ad alto valore aggiunto. Tra le parti forgiati a freddo più comuni, si includono alberi, alberi cavi, chiodi, viti, bulloni, dadi, rivetti, rondelle e fissaggi.

Con un software di simulazione, diventi predittivo su molti elementi che influenzano i costi e la qualità delle tue parti:

• Anticipa la presenza di difetti: posizione, evoluzione, profondità delle pieghe...
• Previene deformazioni, usura e rotture degli utensili in qualsiasi fase del processo
• Seleziona l'attrezzatura di forgiatura adeguata in base allo sforzo di forgiatura, ai consumi energetici...
• Assicura la salute delle tue parti con una buona fibrazione
• Visualizza le zone critiche soggette a danneggiamento
• Segui le superfici di taglio, le zone segregate e i difetti di aspirazione

Questi criteri possono essere simulati con il nostro software di simulazione COLDFORM® per numerosi processi, tra cui stampaggio, estrusione, taglio, punzonatura, laminazione, trattamento termico, lavorazione meccanica e molti altri. È adatto a qualsiasi tipo di lega metallica.

Progettare utensili adatti e resistenti

Per resistere alle sollecitazioni e ai ritmi elevati delle attuali produzioni, gli utensili utilizzati nella formatura a freddo richiedono proprietà performanti: un'eccellente resistenza alla fatica e un'elevata resistenza all'usura.

I software COLDFORM® e FORGE® consentono di prevedere queste sollecitazioni e ottimizzare la progettazione, i costi e la manutenzione degli utensili.

La durata degli utensili può essere prolungata grazie alle capacità di analisi dei software di simulazione. Sono possibili calcoli termici o termomeccanici sugli utensili, consentendo di prevedere la distribuzione di sollecitazioni, deformazioni, usura, temperatura e danni in qualsiasi momento del processo. COLDFORM® e FORGE® offrono due tipi di analisi: un calcolo rapido disaccoppiato nelle matrici e un calcolo accoppiato unico tra la parte e gli utensili.

I nostri software offrono un'ampia base dati di presse: presse meccaniche, presse idrauliche, presse a ginocchiera e presse orbitali. Sono disponibili anche controlli complessi. È possibile definire facilmente utensili pre-tensionati e montati su molle.

Significativi benefici in molteplici fasi della vostra attività

La simulazione vi accompagna e vi aiuta nei momenti cruciali:

• Nella fase di R&S, per lo sviluppo di prodotti innovativi o complessi
• Nella fase di preventivazione, per posizionarsi rapidamente rispetto a una nuova produzione
• Nella fase di progettazione e sviluppo del processo, per accelerare il time-to-market
• Nella fase di produzione, per controllare i costi di produzione.