La formatura a freddo è un processo di deformazione ampiamente utilizzato per i suoi numerosi vantaggi industriali: alta velocità di produzione, precisione dimensionale e ottimo stato superficiale, risparmio di materiale, minima o assenza di operazioni secondarie, miglioramento delle caratteristiche meccaniche.
Dato che questo settore produce pezzi in serie, è importante che la sequenza di lavorazione sia perfettamente calibrata per evitare impatti negativi sul pezzo finito.
Poiché la deformazione del metallo può causare difetti sul pezzo o sull'attrezzatura, la simulazione consente di essere predittivi e ottimizzare il processo.
Per aumentare la redditività e conquistare nuovi mercati.
Per ottenere prodotti sempre più innovativi, privi di difetti e che soddisfino appieno le aspettative dei vostri clienti.
Per migliorare le sequenze di produzione esistenti e risolvere problemi di produzione.
Dai processi più tradizionali a quelli più complessi, la simulazione numerica ti consente di produrre componenti forgiati ad alto valore aggiunto. Tra le parti forgiati a freddo più comuni, si includono alberi, alberi cavi, chiodi, viti, bulloni, dadi, rivetti, rondelle e fissaggi.
Con un software di simulazione, diventi predittivo su molti elementi che influenzano i costi e la qualità delle tue parti:
Questi criteri possono essere simulati con il nostro software di simulazione COLDFORM® per numerosi processi, tra cui stampaggio, estrusione, taglio, punzonatura, laminazione, trattamento termico, lavorazione meccanica e molti altri. È adatto a qualsiasi tipo di lega metallica.
Per resistere alle sollecitazioni e ai ritmi elevati delle attuali produzioni, gli utensili utilizzati nella formatura a freddo richiedono proprietà performanti: un'eccellente resistenza alla fatica e un'elevata resistenza all'usura.
I software COLDFORM® e FORGE® consentono di prevedere queste sollecitazioni e ottimizzare la progettazione, i costi e la manutenzione degli utensili.
La durata degli utensili può essere prolungata grazie alle capacità di analisi dei software di simulazione. Sono possibili calcoli termici o termomeccanici sugli utensili, consentendo di prevedere la distribuzione di sollecitazioni, deformazioni, usura, temperatura e danni in qualsiasi momento del processo. COLDFORM® e FORGE® offrono due tipi di analisi: un calcolo rapido disaccoppiato nelle matrici e un calcolo accoppiato unico tra la parte e gli utensili.
I nostri software offrono un'ampia base dati di presse: presse meccaniche, presse idrauliche, presse a ginocchiera e presse orbitali. Sono disponibili anche controlli complessi. È possibile definire facilmente utensili pre-tensionati e montati su molle.
La simulazione vi accompagna e vi aiuta nei momenti cruciali:
Anche gli sviluppi più sofisticati spesso sono mantenuti insieme da componenti standard. Molte macchine non potrebbero funzionare senza di esse.
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Nel settore automobilistico, sono spesso richiesti componenti speciali per sterzo, freni, trasmissioni e motori.
I meccanismi di precisione equipaggiano orologi, dispositivi ottici, dispositivi elettronici o optoelettronici con componenti come molle a spirale, dispositivi a vite, viti di comando, ecc.
Simulazione della produzione completa di una chiusura di orologio per determinare la forma e la massa ideale del flancio iniziale e ottimizzare il numero di operazioni di stampaggio.
La sequenza di stampaggio è stata validata digitalmente con COLDFORM® prima della produzione, garantendo componenti correttamente stampate fin dalle prime battute.
"L'implementazione del software COLDFORM® ci ha permesso di ridurre i costi di progettazione e produzione degli stampi per lo stampaggio, riducendo il numero di attrezzi nel nostro processo di stampaggio."
Leader mondiale nella simulazione di software per i processi di formatura dei materiali.