La simulazione aiuta a intervenire su tutti i livelli dei processi di colata: rivestimenti, tempi dei cicli, controllo delle chiusure delle parti mobili, bilancieri, aste di colata e così via, proprio come si fa nella realtà in fonderia.
Con uno strumento come il nostro software di simulazione THERCAST®, è possibile migliorare i sistemi di colata e ottimizzare gli alimentatori. Il software offre una rappresentazione esatta dei parametri del processo (rivestimento, azione dell'asta di colata, canale di colata, filtro fonderia, posizione dei canali di colata, ecc).
Il vantaggio è una visualizzazione fedele del processo di produzione delle parti fuse, poiché Thercast, con una completa integrazione della "meccanica dei fluidi" e della "meccanica dei solidi", simula fedelmente le fasi di riempimento e solidificazione.
La modellazione agli elementi finiti è un valido alleato per l'innovazione del vostro processo produttivo. Grazie a questo software, è possibile creare gamme innovative di parti fuse più leggere, con la garanzia di una rappresentazione dei flussi che rispecchia la realtà dei processi; prevedere i difetti macroscopici quali il ritiro, le porosità, il piping, le superfici cave e i fori, oltre a dimensionare e testare il posizionamento degli alimentatori, dei canali di controllo e degli elementi riscaldanti.
Con THERCAST® è possibile analizzare con precisione i processi di fonderia, anche grazie grazie al tracciamento del movimento delle particelle e delle inclusioni. Il software prevede fenomeni reologici quali le segregazioni ad A e V, la distribuzione delle fasi solide, le porosità e le tensioni residue, ma offre anche la simulazione del riscaldamento degli stampi.
Il nostro software consente di risparmiare tempo e ridurre i costi a livello di pianificazione, ottimizzazione ed esecuzione dei processi di colata continua.
È possibile simulare in maniera precisa il comportamento del metallo e degli altri componenti dell’impianto nel processo di colata continua, oltre alle interazioni tra di loro. In questo modo si può ottimizzare la velocità di colaggio, evitare cricche e breakout, risparmiare energia, migliorare la sicurezza e adottare altre misure per migliorare la qualità e l'efficienza, riducendo al contempo i costi.
THERCAST® offre una visualizzazione fedele della realtà, integrando l'accoppiamento termomeccanico dei liquidi e dei solidi coinvolti nella trasformazione del materiale. Questa implementazione permette di studiare tutti i tipi di fenomeni: fluidodinamica in siviera e paniera, raffreddamento primario in lingottiera e secondario, incluso il raffreddamento con gli spruzzatori, e la deformazione del guscio solidificato a contatto con i rulli.
La simulazione aiuta le aziende a essere più competitive e a ottimizzare l'efficienza generale dei processi. In questo modo, infatti, si possono ridurre al minimo i costi associati alle perdite di materiale nelle zone alte e basse dei lingotti.
E lo stesso vale per i tempi di creazione dei prototipi: THERCAST® può simulare in modo dinamico il gap d’aria che si forma tra lingotto e lingottiera a causa del ritiro del lingotto durante la solidificazione ed il raffreddamento.
La capacità di prevedere i difetti quali eccessivo ritiro, distribuzione delle inclusioni, porosità, cricche e hot tearings, è uno strumento ideale per migliorare la qualità dei lingotti.
Adatto per una vasta gamma di taglie lingotti, THERCAST® simula la colata in lingottiera dall'alto o dal basso. Il software integra un modulo di filtraggio della colata e tiene conto di tutti i fattori tecnologici come la presenza di materiali refrattari o rivestimenti.
THERCAST® modella anche i flussi turbolenti e gestisce tutte le interazioni tra il metallo e la parete della lingottiera, la scoria e la polvere di colaggio.
Per la colata dal basso, THERCAST® può essere applicato per definire e validare la geometria e le dimensioni del sistema di alimentazione.
THERCAST® tiene conto degli elementi inerenti al processo, come la polvere esotermica, evidenziandone l'impatto sul rallentamento della solidificazione nella parte superiore del lingotto.
Grazie all’analisi termomeccanica accoppiata del lingotto e della lingottiera, il software riesce anche a prevedere lo stato di tensione e di deformazione della lingottiera.
Convalidare le dimensioni di un nuovo formato di lingotto.
Il software THERCAST® ha permesso di implementare un processo di convalida delle dimensioni di un lingotto da 10 tonnellate e di certificarlo a livello digitale prima che fosse prodotto.
