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FORGE® è la soluzione software per la simulazione dei processi di formatura a caldo e a freddo. Rappresenta il prodotto di punta di Transvalor da quasi 40 anni ed è utilizzato in tutto il mondo. FORGE® soddisfa le esigenze delle aziende in un'ampia serie di settori industriali.
Il software FORGE® si contraddistingue per le sue funzionalità esclusive, tra cui il tracciamento dei punti per rilevare facilmente eventuali aree soggette a difetti di riempimento dello stampo quali cold-shuts e per prevedere la fibratura dei metalli. Queste caratteristiche del software sono essenziali per assicurare che i componenti forgiati possiedano buone proprietà meccaniche. Innovative tecniche di marcatura consentono di materializzare le segregazioni al centro della billetta o identificare difetti di riempimento degli stampi e del flusso del materiale.
FORGE® integra diversi criteri di danneggiamento che possono essere attivati per rilevare le aree critiche sul pezzo.
Analisi delle piegature/ripiegature in un componente per l'estrazione mineraria.
L'area difettosa è visualizzata in rosso all'interno del riquadro.
La previsione della vita delle apparecchiature costituisce una delle sfide principali, in cui FORGE® prevede lo stress, l'usura abrasiva, le temperature e le aree soggette alla deformazione elastica o plastica.
FORGE® prevede i carichi di forgiatura, l'energia consumata, le coppie e le potenze sviluppate durante ciascuna operazione di deformazione. In questo modo è possibile sapere prima della lavorazione se lo sforzo richiesto rientra nella capacità massima delle presse, bilanciando i carichi di forgiatura tra le diverse fasi e visualizzando i problemi relativi al bilanciamento e alla deformazione degli stampi.
Transvalor è stato il primo fornitore di software a promuovere il concetto di ottimizzazione automatica applicata ai processi di formatura dei materiali. L'ottimizzazione viene applicata sulle billette iniziali per migliorare automaticamente la resa o determinare i preformati laminati ideali al fine di assicurare un riempimento degli stampi completo e senza difetti. Applicata ai componenti forgiati, l'ottimizzazione automatica consente di ridurre i costi del materiale diminuendo il peso iniziale delle billette, di risparmiare sui costi energetici grazie alla riduzione del carico della pressa e di estendere la durata degli stampi mantenendo al minimo i livelli di stress negli stampi.
Optimization of the amount of flash.
Before optimisation (red) and after optimisation (blue)
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Sviluppare e convalidare l'intero processo di tempra ad induzione delle cremagliere, applicato ai denti ed al lato del componente.
Il progetto è stato avviato creando un modello CAD 3D della cremagliera e definendo le proprietà dei materiali. La convalida dei modelli FEM 3D è stata sviluppata confrontando le zone termicamente alterate, la distribuzione della fase martensitica e i profili di durezza.
