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Branchenführer unter den Anbietern von Simulationslösungen für die Schmiedeindustrie

FORGE® NxT ist die erste Wahl unter den Softwarelösungen für die Simulation von Warm-, Halbwarm- und Kaltumformungsprozessen. Seit 40 Jahren ist dieses Programm das Flaggschiffprodukt der Firma TRANSVALOR. Es wird von Kunden weltweit eingesetzt. FORGE® NxT ist auf die Bedürfnisse der Hersteller von Schmiedeteilen für vielfältige industrielle Anwendungen ausgerichtet.

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Fehler frühzeitig erkennen

FORGE® verfügt über einzigartige Funktionalitäten wie die Punkteüberwachung, um leicht Faltenzonen im Teil aufzuspüren, die Falten bei jeder Schmiedesequenz zu identifizieren und so die mechanische Eigenschaften zu garantieren.

Das Vorhersagen des Metall-Faserverlaufs ist wichtig, um die mechanischen Merkmale der Schmiedeteile zu gewährleisten, insbesondere in Hinblick auf die Ermüdungsfestigkeit und Widerstandsfähigkeit.

FORGE® verfügt über mehrere Beschädigungskriterien, die aktiviert werden können, um die kritischen Bereiche auf dem Teil aufzuspüren.

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Analyse der Falten und Überlappungen: Genaue Vorhersage von Falten/Überlappungen in einem Stahlbauteil für den Bergbau.
Der Bereich der Falten/Überlappungen ist in dem Rahmen rot dargestellt.

Die zweckmäßige Schmiedeausrüstung auswählen

FORGE® sieht die Schmiedekraft, die verbrauchten Energien, das entwickelte Anzugsmoment und die entwickelte Leistung für jeden Umformungsschritt vor. Die Software ermöglicht es frühzeitig zu erkennen, ob der erforderliche Kraftaufwand nicht die maximale Kapazität Ihrer Ausrüstungen überschreitet. Sie können die Schlagstärke zwischen den verschiedenen Etappen ausgleichen und Probleme mit dem Ausgleichen und die Auslenkung der Gesenke visualisieren.

durée de vie outil FORGEDie thermomechanische Analyse mit Kopplung von Werkzeugen und Werkstück bietet höchste Ergebnisgenauigkeit.
In der Abb. ist die Verteilung der Von-Mises-Spannung dargestellt.

 

Materialgewinne optimieren

Transvalor war der erste Softwareentwickler, der das Konzept der automatischen Optimierung speziell für Umform- und Schmiedeprozesse vorstellte.

Das Konzept ermöglicht Ausgangswerkstücke optimieren und somit automatisch die Tausendrichtung reduzieren oder auch ideal gewalzte Vorformen bestimmen, um somit ein komplettes Füllen ohne Schmiedefehler gewährleisten 

Der große Nutzen dieser Anwendung besteht in der Senkung der Materialkosten durch Einsparungen beim Gewicht des eingesetzten Schmiedeblocks, der Senkung der Energiekosten dank des optimierten Einsatzes der Produktionsanlagen und der Verlängerung der Werkzeugstandzeiten durch Minimierung der Spannungen in den Gesenken.

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Vor der Optimierung (in rot) und nach der Optimierung (in blau).

 

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Betroffene Branchen

 

industrie_Automobilindustrie

FORGE® für die Automobilindustrie

FORGE® wird von den weltweit größten Herstellern von Schmiedeteilen für die Automobilindustrie eingesetzt.

industrie_Luftfahrt

FORGE® für die Luftfahrt

FORGE® wird für die Konstruktion und Herstellung von Komponenten wie Scheiben, Schaufeln, Rumpfteilen, Fahrwerken, Rädern usw. verwendet.

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FORGE® für die Medizintechnik

Im medizinischen Bereich ist die Computersimulation mittlerweile zu einem unverzichtbaren und strategischen Tool für die Weiterentwicklung medizintechnischer Produkte mit hohem Mehrwert geworden.

Fallstudie Dextra Group

Herausforderung

Optimierung des Kaltpress-Verfahrens durch Vorhersage der Bauteil- und Werkzeugbelastungen sowie durch Optimierung der Werkzeuggeometrien.

LÖSUNG

Durch die Parameter-Studie mit FORGE® konnte die Geometrie und konstruktive Auslegung der Werkzeuge optimiert sowie ebenso die Werkzeugbelastung reduziert werden.

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ERFAHRUNGSBERICHT

In den realisierten Studien die wir mit der FORGE®-Software durchgeführt haben, konnten wir stets eine Korrelation zwischen Simulation und Erprobung wiederfinden, und dies mit einer großen Genauigkeit. Dies galt für die Kraftverläufe während der Umformung, Verformungen, Eigenspannungen und auch der Bauteilhärte.

Laurent  FORT, Engineering und Werksleiter, Dextra Group, Thailand
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Warum sollten Sie sich für FORGE® entscheiden?

Klare und objektive Gründe, die uns von anderen unterscheiden
 
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Anerkannte weltweite Referenz

Sich für Transvalor zu entscheiden bedeutet, dem Fachwissen der Teams und der Vortrefflichkeit der Produkte zu vertrauen, die seit mehr als 30 Jahren ihren Kunden einen Vorsprung am Markt verschaffen.

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Zuverlässigkeit und Stabilität

FORGE® bietet Ergebnisse, die perfekt die Realität wiedergeben, um von Anfang an qualitativ hochwertige Teile zu produzieren. Die Software verwendet tetraedrische Elemente, die perfekt an die aufeinanderfolgende und intensive Neuvernetzung angepasst sind.

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Hohe Leistung bei der parallelen Berechnung

Die parallele Berechnung steht für sämtliche durch FORGE® bearbeitete Verfahren zur Verfügung. Überdies behält FORGE® einen nahezu konstanten Wirkungsgrad (Beschleunigungsverhältnis vs. Anzahl der Kerne) für die Berechnungen bei einer großen Anzahl von Prozessorkernen.

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Die komplette Produktionskette von A bis Z

Sie können mit FORGE® sämtliche für die Verwirklichung Ihres Teils erforderlichen Arbeitsschritte simulieren. Vom Erwärmen im Ofen oder durch Induktion des Werkstücks über sämtliche Vorformungs- und Schmiedeschritte bis zur Wärmebehandlung.

 

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