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Le logiciel de simulation de pointe pour l’industrie du forgeage

FORGE® est la solution logicielle idéale pour la simulation des procédés de mise en forme à chaud et à froid. Depuis près de 40 ans, ce produit phare de Transvalor est utilisé par des clients du monde entier. FORGE® satisfait les exigences des fabricants de pièces forgées pour différents secteurs industriels.

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Anticiper la présence de défauts

Le logiciel dispose de fonctionnalités uniques comme le suivi de points pour repérer aisément toute zone de repli dans la pièce et pour prédire le fibrage du métal essentiel pour garantir aux pièces forgées de bonnes caractéristiques mécaniques. Des techniques de marquage innovantes permettent de matérialiser les ségrégations localisées au centre du lopin ou encore d’identifier les défauts d’aspiration.

FORGE® intègre plusieurs critères d’endommagement pour isoler les zones à risque avec formation de criques ou de fissuration.

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Analyse des plis/replis : prédiction exacte d’apparition de plis/replis sur un composant en acier destiné à l’exploitation minière.
La zone des replis est représentée en rouge dans le cadre.

Outillages et équipement de forgeage

La durée de vie des outillages est un défi majeur pour lequel FORGE® prédit les contraintes, l’usure abrasive, les températures et ainsi que les zones soumises à de la déformation élastique ou plastique.

FORGE® prédit les efforts de forgeage, les énergies consommées, les couples et les puissances développés à chacune des opérations de déformation. Ainsi, vous pouvez anticiper si l’effort nécessaire n’excède pas la capacité maximale de vos équipements, équilibrer les efforts de frappe entre les différentes étapes et visualiser les problématiques d’équilibrage et de déflection des matrices.

durée de vie outil FORGE
Analyse thermo-mécanique couplée entre la pièce et les 6 outils.
La contrainte équivalente de Von Mises est représentée dans les outils.

Optimiser les gains de matière

Transvalor a été le premier éditeur à proposer le concept d’optimisation automatique appliqué aux procédés de mise en forme. Optimiser les lopins de départ afin de réduire automatiquement la mise au mille ou bien déterminer les préformes laminées idéales pour garantir un remplissage complet et sans défaut des matrices. Appliqué à la conception des pièces forgées, l’optimisation automatique permet de réduire les coûts matière en diminuant la masse du lopin de départ et aussi de réduire les dépenses d’énergie avec la diminution de la force de forgeage, d’allonger la durée de vie des outils en minimisant le niveau de contrainte.

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Avant optimisation (en rouge) et après optimisation (en bleu).

 

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Industries

 

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FORGE® pour l’automobile

FORGE® est utilisé par les plus grands fabricants de pièces forgées dans le monde pour l’industrie automobile.

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FORGE® pour l’aéronautique

FORGE® est utilisé pour la conception et la fabrication de composants tels que les disques, aubes, pièces de fuselage, trains d’atterrissage, roues, etc.

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FORGE® pour le médical

Notre logiciel est un outil indispensable et stratégique pour le développement de dispositifs médicaux à forte valeur ajoutée.

Etude de cas Dextra Group

Challenge

Optimiser le procédé de sertissage de son produit clé, en contrôlant la charge appliquée sur  l’équipement et en dimensionnant les outils.

Solution

Avec FORGE®, réaliser une étude paramétrique pour guider l’amélioration du procédé de sertissage, établir des courbes d’efforts et des lois matériau précises.

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Témoignage

« La corrélation entre la simulation et l’expérimentation a toujours démontré une grande précision lors des dernières études réalisées avec FORGE®, que ce soit en termes d’efforts, de déformations, de contrainte ou d’évolution de la dureté. »

Laurent  FORT, Responsable d’Usine et d’Ingénierie, Dextra Group, Thaïlande
Télécharger l’étude de cas

 

Pourquoi choisir FORGE® ?

 
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Référence mondiale reconnue

Choisir FORGE®, c’est faire confiance à l’expertise des équipes et à l’excellence d’un produit qui apporte depuis plus de 30 ans une longueur d’avance à ces clients.

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Fiabilité et Stabilité

Des résultats qui reflètent parfaitement la réalité pour produire dès le premier lot des pièces de haute qualité. Un remaillage stable et efficace avec des éléments tétraédriques, parfaitement adapté pour les remaillages successifs et intensifs.

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Haute performance en calcul parallèle

Le calcul parallèle est disponible pour l’ensemble des procédés et est compatible avec toutes les options de calcul. FORGE® conserve une efficacité quasi-constante pour les calculs lancés sur un grand nombre de cœurs.

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La chaîne de fabrication de A à Z

Simulez l’ensemble des opérations nécessaires à la réalisation de votre pièce, depuis le chauffage (four ou induction) en passant par toutes les étapes de forgeage et jusqu’au traitement thermique final.

 

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