LISI Aerospace, France
De par ses activités, LISI Aerospace a dans ses usines de nombreux procédés de mise en forme : du forgeage, du matriçage, du filage, de l'extrusion et d'autres procédés de mise en forme à chaud. Et nous simulons l'ensemble de ces procédés-là avec le logiciel FORGE®. FORGE® nous permet de mettre au point et d’accélérer nos développement de gammes de fabrication. Nous travaillons également avec la solution FORGE® dans un domaine peut-être moins attendu, comme la conception de nos solutions d'assemblage puisqu'on va avoir également de la grande déformation avec du sertissage, du rivetage. Nous travaillons avec Transvalor et FORGE® depuis plus d'une dizaine d'années. A la fois avec le support mais également au travers de partenariats pour améliorer et faire évoluer la solution logicielle. En résumé, je dirai que FORGE® nous permet d'accélérer nos développements et nous aide dans le choix de solutions techniques les plus pertinentes.
Antoine Villet, Responsable Simulation et Matériaux, LISI Aerospace, France
NTN-SNR Roulements, France
Pour optimiser nos procédés on est amenés à utiliser des produits Transvalor et on utilise notamment FORGE®. On l'utilise pour optimiser des procédés de forgeage à chaud et à froid. Il faut savoir que ça fait 30 ans qu'on utilise ce logiciel. Et plus récemment on l'utilise pour des applications de traitement thermique. (...) Et donc aujourd'hui on ne peut pas se passer de la simulation. C'est devenu une étape essentielle dans le développement de nos procédés. Ça nous permet d'éviter des itérations coûteuses, expérimentales, à la place on va utiliser la simulation pour concevoir nos outillages et essayer autant que possible d'avoir un outillage bon et optimisé du premier coup.
Victor Lejay, Ingénieur Innovation Procédé et Recherche, NTN-SNR Roulements, France
Université Technique de DortmunD, Allemagne
Nous utilisons le logiciel FORGE® dans notre Institut pour faire des recherches sur le sujet de découpe adiabatique d'aciers de haute résistance. C'est un procédé compliqué puisqu'il engendre des vitesses élevées et des taux de déformation élevés. Notre objectif est d'enquêter sur ce procédé et comprendre les fondamentaux, afin que les utilisateurs industriels puissent en tirer profit. Nous avons donc besoin d'un programme qui a la capacité de faire de la modélisation thermomécanique du comportement du matériau. Nous avons besoin d'un programme capable de modéliser l'endommagement à des températures et à des vitesses élevées. Nous avons besoin d'un programme rapide avec lequel on peut remailler parce que nous avons une tension localisée et nous avons besoin d'un bon support pour l'utilisation du programme.
Erman Tekkaya, Directeur et Professeur, TU Dortmund, Allemagne
Tecnalia, espagne
FORGE® est un logiciel très puissant de simulation de formage des métaux. Il nous permet depuis de nombreuses années de développer de nouveaux procédés de formage avec un haut niveau de confiance et de fiabilité. L’amélioration continue dans des domaines tels que le traitement thermique, la métallurgie ou les données de matériaux, nous donne la possibilité d’étudier en profondeur les paramètres des procédés qui influencent les propriétés de la pièce finale.
L’utilisation de FORGE® est incontournable dans notre travail quotidien car il joue un rôle clé lors de la conception des procédés de forgeage.
Iñaki Perez Bilbao, Tecnalia, Espagne
Otto FUCHS KG, allemagne
La modélisation et l’optimisation avec FORGE® de nos procédés avant passage en production nous permettent de répondre aux demandes croissantes concernant l’augmentation de la qualité et la réduction des temps de développement. L’écoulement de matière de nos métaux non-ferreux tels que le Titane et l’Aluminium peuvent facilement être suivis et les outils être optimisés afin d’atteindre de meilleurs résultats.
En outre, la grande flexibilité du logiciel permet une programmation personnalisée pour que de nouvelles idées de procédés puissent être facilement et rapidement intégrées au logiciel. Ceci donne à Otto Fuchs un avantage stratégique dans les domaines de l’aéronautique et de l’automobile.
Mauricio Santaella, Otto Fuchs KG, Allemagne
Groupe Lépine, France
Nos principales utilisations de FORGE® sont l’industrialisation de nouvelles prothèses de hanches pour valider la faisabilité, anticiper des défauts et ainsi gagner en temps et en coûts de développement ; mais également l’optimisation de process existants (ex : remplissage plus homogène, diminution des chutes).
Nous espérons à moyen terme intégrer directement FORGE® à notre logiciel de CAO pour une optimisation automatique de nos outillages et ainsi encore augmenter notre réactivité.
Etienne Martin, Groupe Lépine, France
FELB SRL, Italie
J'ai vérifié sur un cas réel, combien la simulation numérique, qui a été développée avec FORGE®, était utile pour soutenir les décisions techniques dans la phase initiale de devis. Grâce à FORGE®, ma connaissance et celle de l'ingénieur Fioletti ainsi qu'au soutien d'EnginSoft, nous avons pu offrir une pièce de qualité supérieure et augmenter de manière significative notre efficacité.
J'ai retrouvé avec FORGE® ce que j'ai fait avec la plasticine par le passé pour essayer de comprendre l'écoulement de la matière. FORGE® me permet de voir de façon très détaillée ce qu'il advient du matériau et de comprendre les causes de certains défauts, suggérant la meilleure façon de les résoudre.
Du point de vue d'un chef d'entreprise, je remarque même désormais des conséquences intéressantes : nous pouvons maintenant étendre nos affaires en termes de taille des lots et / ou de la complexité des pièces. Etre plus efficace dans mes processus de production pourrait être la clé pour nous établir dans de nouveaux marchés.
Luigi Catalini, Felb, Italie
Marle, France
Le logiciel FORGE® nous aide au développement de produits à géométrie complexe (en observant l’écoulement de la matière) et dans notre démarche d’essais de forgeage. Nous utilisons également la simulation pour optimiser la géométrie des lopins et ainsi améliorer l’estampage des implants en cherchant l’apparition de défauts comme des sous-remplissage ou replis.
Samuel Frenette, Marle, France
Ohio State University, USA
L'analyse réalisée avec FORGE® pour modéliser l'évolution des défauts dans le forgeage des disques aéronautiques n'aurait pas donné de résultats aussi proches des valeurs expérimentales avec beaucoup d'autres logiciels de forgeage de métaux. FORGE® a une approche multi-corps unique pour modéliser des phénomènes complexes qui améliorent les capacités de simulation des procédés.
Rajiv Shivpuri, Ohio State University, USA
Faurecia Automotive seating, France
Ce que j'apprécie de des produits Transvalor (FORGE® et TRANSWELD®) c'est la capacité à pouvoir chaîner les procédés les uns après les autres de manière très simple. Le fait aussi que les logiciels sont plus conçus pour que l'ingénieur process puisse s'attarder sur les paramètres de son procédé plutôt que sur des paramètres numériques. Et un dernier aspect aussi c'est la facilité d'échange en fait avec les équipes de Transvalor pour discuter sur l'expertise, sur nos procédés et le support technique qui est très réactif également.
David Even, Expert en Simulation de Procédés, Faurecia Automotive Seating, France
TEI (TUSAS Engine Industries Inc.), Turquie
Nous étions à la recherche d'un logiciel de fabrication virtuelle pour la simulation d'un procédé de forgeage à chaud de composants de moteurs d'avions. Le principal objectif était d'obtenir la géométrie de pièce la plus forgeable et la plus fidèle aux plans de conception de l'élément final. Après deux tests de performance, nous avons choisi la solution FORGE NxT de Transvalor, qui offre une vitesse de simulation sans précédent, des résultats extrêmement précis et des capacités de simulation multicœur.
Groupe SIFCOR, FRance
Ce logiciel nous renseigne sur le niveau de remplissage, de température, de pression dans les pièces, de tenue à l'usure, de durée de vie des outillages, ainsi que sur le niveau d'effort nécessaire aux presses.
Nous modélisons toutes les nouvelles pièces sur ce logiciel afin de valider la gamme avant de passer en production et d'améliorer notre réactivité de mise au point. Les pièces déjà en vie-série sont aussi étudiées pour réaliser des gains de matière, d'augmenter la durée de vie des outillages. Ce logiciel nous permet de concevoir et de dimensionner les pièces suivant un cahier des charges fourni par le client. Par application d'un chargement statique ou dynamique sur la pièce, il nous informe sur son niveau de déformation, de contraintes et de tenue à la fatigue.
Le savoir-faire des ingénieurs calculs et des opérateurs de forge est d'assurer la maîtrise des éléments de comparaison et d'optimisation pour valider la simulation et concrétiser la mise en fabrication.
Manquillet Parizel, France
Nous sommes fiers de pouvoir utiliser ce type d'outil indispensable aujourd'hui au bon développement des nouveaux produits et à l'optimisation des produits existants !
ALcorta Forging Group, Espagne
Le logiciel nous aide à réduire la quantité de matériaux utilisés et à prédire la durée de vie de l'outillage en fonction de l'usure et des contraintes. Au final, la simulation nous aide à explorer beaucoup plus d'options.
Mirari Elordi, Ingénieur Produit, Alcorta Forging Group, Espagne
LEIBER Group, Allemagne
Nous utilisons FORGE® de Transvalor en amont du développement de nos procédés et pour améliorer nos procédés existants. Cela signifie que nous nous regardons chaque erreur de procédé en cours d'exécution et nous essayons de les modéliser dans FORGE® pour les ajuster. Quand c'est fait, nous modifions les paramètres procédés tels que le contrôle de la température ou la conception des outils pour améliorer le procédé et qu'il n'y ait plus d'erreur afin d'assurer la qualité des séries en cours et que tout se passe bien.
Nico Rohrbach, Responsable Département Construction, Leiber Group, Allemagne
