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Logiciel de simulation de procédés de fonderie

THERCAST® est un logiciel d'analyse 3D par éléments finis dédié à la simulation de coulée de pièces de fonderie, coulée continue et coulée en lingotière. Il permet d’analyser rapidement et précisément votre procédé de fabrication de la coulée initiale à la solidification. 

Ainsi, vous anticipez les défauts de fabrication ce qui vous permet de produire des composants de haute qualité et de réduire la phase de prototypage.

 

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Un partenaire du quotidien

Sur des marchés extrêmement compétitifs et en constante évolution, la simulation s’impose aujourd’hui comme une étape incontournable dans le cycle de développement des pièces moulées à forte valeur ajoutée.

THERCAST® offre une solution complète et modulaire qui saura vous fournir une aide précieuse pour la production de lingots, de pièces de fonderie ou encore en coulée continue.

THERCAST® est votre partenaire à chaque étape de votre activité :

  • Durant la phase de R&D, vous pouvez mettre au point vos procédés et les optimiser en choisissant les meilleurs paramètres. 
  • En phase de devis, THERCAST® vous offre la possibilité de simuler la fabrication de la pièce souhaitée afin de vous positionner rapidement. 
  • THERCAST® se définit également comme un accélérateur de mise sur le marché grâce à une définition accrue de votre moyen de fabrication.
  • Vous gagnez du temps en phase de prototypage et maîtrisez les coûts en phase de production.

Grâce à une meilleure compréhension des phénomènes physiques, THERCAST® vous garantit la faisabilité de la pièce et limite les coûts de non qualité en détectant en amont les défauts de coulée. 

THERCAST® vous accompagne également dans vos choix d’ingénierie pour répondre aux besoins exprimés par le client mais aussi dans une démarche d’amélioration continue en optimisant les productions existantes.

Enfin, choisir THERCAST® c’est capitaliser votre savoir-faire au sein de votre entreprise.

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Une expérience utilisateur adaptée aux métiers de la fonderie

THERCAST® propose une interface graphique multilingue et un environnement de travail orienté ‘métier’. Le logiciel dispose de modèles de simulation avec des listes d’objets ou des paramètres procédés pré-définis. Vous pouvez vous-même personnaliser ces modèles pour les adapter à vos fabrications et votre terminologie interne.

THERCAST® offre également un module graphique dédié aux spécifications matériaux représentant les grandeurs thermo-physiques et les lois de comportement associées. A partir de ce module matériaux, ajustez directement sur le graphe les courbes des paramètres matériaux. Utilisez la classification périodique des éléments pour créer les données de macro-microségrégation de votre alliage  personnalisé ou importez les fiches matière issues de logiciels basés sur la méthode CALPHAD.

Avec THERCAST®, bénéficiez également de fonctionnalités qui  facilitent l’analyse et l’interprétation des résultats telles que les ‘Custom Actions’ pour afficher en un seul clic vos résultats les plus importants ou les plus usuels (front de matière, porosités…) ou l’enregistrement de votre espace de travail pour retrouver à la prochaine ouverture le même environnement visuel. Ainsi, les étapes de mise en données et d’analyse de résultats sont grandement facilitées.

custom actionsCustom Actions disponibles dans THERCAST®

Une solution END-TO-END pour toute la chaîne de fabrication

Transvalor offre une large gamme de logiciels permettant de simuler la totalité de la chaîne de fabrication. 

Commencez par simuler la coulée de lingot dans THERCAST® et poursuivez votre analyse dans FORGE® pour étudier le forgeage libre et contrôler le taux de fermeture des porosités. Grâce au logiciel SIMHEAT®, vous pouvez également simuler les traitements thermiques appliqués aux pièces moulées.

La solution ‘End-to-End’ de Transvalor garantit une parfaite interopérabilité entre ses logiciels avec un  transfert de données simple, rapide et sans aucune perte de précision sur les résultats.

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Industries concernées

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THERCAST® pour l’automobile

Pour contribuer à l’allègement des pièces automobile fabriquées en alliage d’aluminium, THERCAST® intègre une solution de modélisation des procédés de fonderie répondant aux besoins des plus grands acteurs du marché automobile reconnus pour leurs désirs de performance.

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THERCAST® pour la construction

Avec une représentation fidèle de la configuration des machines de coulée continue, THERCAST® offre une solution unique et précise pour relever les défis liés à la fabrication de profilés.

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THERCAST® pour la sidérurgie

Grâce à son module dédié à la coulée de lingots, THERCAST® est le partenaire privilégié des aciéristes qui cherchent à optimiser leur performance de production de lingot.

Etude de cas Ascometal

Challenge

Valider le dimensionnement d’un nouveau format de lingot.

Solution

Un procédé de validation du dimensionnement de lingot de 10 tonnes a été mis en place et certifié numériquement avant la fabrication des lingots grâce au logiciel THERCAST®.

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Témoignage

« Grâce au logiciel THERCAST®, nous avons pu proposer, avec confiance, aux équipes de l’aciérie une géométrie de nouveau lingot. Les caractérisations qui ont été faites sur le produit ont validé ces prévisions. »

Joëlle  DEMURGER, Responsable Ingénierie des Procédés, Ascometal, France
Lire l’étude de cas

 

Pourquoi choisir THERCAST® ?

 
sound-waves

Prise en compte des phénomènes d’auto-rayonnement

La considération de ce phénomène est un élément clé de l’optimisation de vos procédés, pour la fonderie de précision ou dans le cas de pièces présentant des formes concaves.

wind

Visualisation des phénomènes de retrait et de l’influence des lames d’air

Dès l’apparition du retrait, THERCAST® prend en compte l’influence de la lame d’air créée et adapte localement l'échange thermique entre le métal et le moule.

drop

Simulation des écoulements turbulents

Le remaillage auto-adaptatif du logiciel offre la possibilité de modéliser les écoulements turbulents et de détecter fidèlement les défauts et leur propagation.

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Amélioration du cycle de vie des moules

A chaque instant du procédé, THERCAST® effectue une résolution thermo-mécanique couplée à la fois dans la pièce et dans les moules.

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