THERCAST® Software

Ein Partner an Ihrer Seite

Auf extrem wettbewerbsorientierten, sich ständig weiterentwickelnden Märkten erweist sich die Simulation heutzutage als unumgänglicher Schritt im Entwicklungszyklus der Formteile mit hoher Wertschöpfung.

THERCAST® mit seinem modularen Angebot leistet Ihnen eine wertvolle Hilfe bei der Herstellung von Gussblöcken, Gussteilen oder aber beim Stranggießen.

• Während der F & E-Phase können Sie Ihre Prozesse perfektionieren und optimieren, indem Sie die besten Parameter auswählen.
• In der Angebotsphase bietet Ihnen THERCAST® die Möglichkeit, die Produktion des gewünschten Teils zu simulieren, um sich schnell zu positionieren.
• THERCAST® wird dank einer erweiterten Definition Ihrer Fertigungsmittel auch als Marketingbeschleuniger definiert.
• Sie sparen Zeit in der Prototyping-Phase und kontrollieren die Kosten in der Produktionsphase.

Dank eines besseren Verständnisses physikalischer Phänomene garantiert THERCAST® die Machbarkeit des Teils und begrenzt die Kosten für Qualitätsmängel, indem vorgelagerte Gussfehler erkannt werden.

THERCAST® unterstützt Sie auch bei Ihren technischen Entscheidungen, um die vom Kunden geäußerten Anforderungen zu erfüllen, aber auch bei einem Prozess der kontinuierlichen Verbesserung durch Optimierung bestehender Produktionen.

Wenn Sie sich für THERCAST® entscheiden, müssen Sie Ihr Know-how in Ihrem Unternehmen nutzen. 

WESENTLICHE VORTEILE, UM IHRE MITBEWERBER ZU ÜBERTREFFEN

• Berechnung in Abschnitten, um Ihre Berechnungszeiten zu verkürzen
• Für eine Feinanalyse kann eine komplette thermomechanische Berechnung auf der gesamten Stranglänge erfolgen
• Kontrolle der flüssigen Zone und der Position des flüssigen Sumpfes
• Vorausschau auf die erstarrte Dicke in den primären und sekundären Abkühlzonen, um Defekte beim Aufblähen zu vermeiden
• Beurteilung des erforderlichen Umformgrades, um das Verschließen der Porositäten zu gewährleisten
• Vorhersage des metallurgischen Materialgefüges für ein besseres Verständnis der Defekte
  
  

Eine für die Gießer angepasste Gießprozessen

THERCAST® implementiert die thermomechanische Kopplung flüssiger und fester Phasen des Strangussprozesses welche eine entscheidende Rolle für die Materialausbildung spielt. Dank dieser Implementierung können Sie viele Phänomene realitätsgetreu darstellen und untersuchen: Materialfluss im Verteiler, das primäre und sekundäre Abkühlen, die Verformung beim Kontakt mit den Walzen und das Abkühlen durch Sprays.

THERCAST® bietet eine mehrsprachige grafische Oberfläche und eine arbeitsorientierte Arbeitsumgebung. THERCAST® verfügt über Simulationsmodelle mit Objektlisten oder vordefinierten Prozessparametern.

Sie können diese Modelle selbst anpassen, um sie an Ihre Fertigung und Ihre interne Terminologie anzupassen.

THERCAST® bietet auch ein Grafikmodul an, das den Materialspezifikationen für die thermophysikalischen Größen und die damit verbundenen Verhaltensgesetze gewidmet ist. Passen Sie im Materialmodul direkt die Kurven der Materialparameter in der Grafik an. Verwenden Sie die periodische Klassifizierung der Elemente, um die Makro-Mikrosegregationsdaten für Ihre personalisierte Legierung zu erstellen, oder importieren Sie die Materialblätter aus einer Software, die auf der CALPHAD-Methode basiert.

Profitieren Sie mit THERCAST® auch von Funktionen, die die Analyse und Interpretation von Ergebnissen wie "Benutzerdefinierte Aktionen" erleichtern, um mit einem Klick Ihre wichtigsten oder häufigsten Ergebnisse (Materialfront, Porosität ...) anzuzeigen oder sie in IhreM Arbeitsbereich abzuspeichern, um beim nächsten Öffnen dieselbe visuelle Umgebung zu finden. Somit sind die Schritte der Dateneinstellung und Analyse der Ergebnisse sehr erleichtert.

> Entdecken Sie die Funktionen der neuen Version

Custom Actions

Eine END-TO-END-Lösung für die gesamte Fertigungskette

Transvalor bietet ein breites Spektrum an Softwarelösungen für die Simulation der gesamten Produktionskette.

Beginnen Sie mit der Blockgusssimulation in THERCAST® und fahren Sie fort mit Ihrer Analyse in FORGE®, um das Freiformschmieden zu untersuchen und die Verschlussrate der Porositäten zu überprüfen.

Sie können mit Hilfe der Software SIMHEAT® ebenfalls die auf den Formteilen angewandten Wärmebehandlungen simulieren.

Die ‘End-to-End’-Lösung von Transvalor garantiert eine perfekte Kompatibilität zwischen seinen Softwares mit einem einfachen, schnellen Datentransfer, ohne dass die Ergebnisse an Präzision verlieren.