THERCAST®

Software zur Simulation von Gießprozessen

THERCAST® ist eine 3D-Finite-Elemente-Analyse-Software zur Simulation von Gießprozessen sowie der Verfahren Stranggießen und Kokillengießen. Mit dieser Software analysieren Sie Ihren Herstellungsprozess schnell und präzise und erkennen Fertigungsfehler frühzeitig, vom ersten Guss bis zur Erstarrung. Auf diese Weise können Sie hochwertige Komponenten herstellen und Prototyping-Phasen verkürzen.

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IHR Ganzheitlicher PARTNER

Damit Sie in der Herstellung von Formteilen eine hohe Wertschöpfung erzielen, ist eine Simulation des Entwicklungsprozesses unumgänglich. Zumal die Märkte wettbewerbsintensiv sind und sich stetig weiterentwickeln.

Nutzen Sie die leistungsstarken THERCAST®-Module zur wertigen Herstellung von Gussblöcken und Gussteilen sowie beim Stranggießverfahrenen.

Optimieren und perfektionieren Sie bereits während der F & E-Phase Ihre Prozesse, indem Sie die besten Parameter auswählen.
Simulieren Sie mit THERCAST® bereits in der Angebotsphase die Produktion des gewünschten Teils, um sich besser zu positionieren.
THERCAST® kann dank einer erweiterten Definition Ihrer Fertigungsmittel Ihren Marktaktivität beschleunigen. Sparen Sie Zeit in der Prototyping-Phase und kontrollieren Sie die Kosten in der Produktionsphase.

Steigern Sie die garantierte Machbarkeit des Formteils, dank eines besseren Verständnis physikalischer Gesetze. Reduzieren Sie die Kosten für Qualitätsmängel durch frühzeitige Erkennung vorgelagerter Gussfehler.

Nutzen Sie THERCAST® bei Ihren technischen Entscheidungen, um sowohl die vom Kunden geäußerten Anforderungen zu erfüllen als auch Ihre laufende Produktion im Rahmen eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses zu optimieren.

Mit einer Entscheidung für THERCAST® bringen Sie das Know-how Ihres Unternehmen besser zur Geltung.

WESENTLICHE VORTEILE, DIE IHNEN PLUSPUNKTE IM WETTBEWERB SICHERN

Berechnung in Abschnitten zur Verkürzung Ihrer Berechnungszeiten („Slice-by-slice“)
Vollständige thermomechanische Berechnung der gesamten Stranglänge im Zuge der Feinanalyse
Kontrolle der flüssigen Zone und der Position des flüssigen Sumpfes
Vorausschau auf die erstarrte Dicke in den primären und sekundären Abkühlzonen zur Vermeidung von Fehlern beim Aufblähen und des Durchstoßens
Beurteilung des erforderlichen Umformgrades um Porosität zu vermeiden
Vorhersage des metallurgischen Materialgefüges für ein besseres Fehler-Verständnis

GIESSPROZESSe AN DEN GIESSEREIBEDARF ANPASSEN

Implementieren Sie mit THERCAST® die thermomechanische Kopplung flüssiger und fester Phasen im Strangussprozess als entscheidenden Faktor für die Materialausbildung. Auf diese Weise können Sie zahlreiche physikalische Verfahren realitätsgetreu darstellen und untersuchen: den Materialfluss im Verteiler, das primäre und sekundäre Abkühlen, die Verformung beim Kontakt mit den Walzen und das Abkühlen durch Sprays.

Nutzen Sie die mehrsprachige grafische Oberfläche und eine arbeitsorientierte Arbeitsumgebung von THERCAST®. Die Software bietet Ihnen zudem die Möglichkeit, Simulationen mit Objektlisten oder vordefinierten Prozessparametern durchzuführen. Sie können diese Modelle an Ihre Fertigung und Ihre interne Terminologie anpassen.

Mehrwert bieten Ihnen THERCAST® mit einem Grafikmodul für Materialspezifikationen thermophysikalischer Größen und damit verbundener Verhaltensgesetze. Passen Sie graphisch bereits im Materialmodul die Kurven der Materialparameter an.

Verwenden Sie das Periodensystem der Elemente, um die Makro-Mikro-Segregationsdaten für Ihre bedarfsspezifische Legierung zu erstellen. Oder importieren Sie die Materialblätter aus einer Software, die auf der CALPHAD-Methode basiert.

Profitieren Sie mit THERCAST® auch von Funktionen, die die Analyse und Interpretation von Ergebnissen erleichtern, insbesondere "Benutzerdefinierte Aktionen". Lassen Sie sich mit einem Klick Ihre wichtigsten oder häufigsten Ergebnisse (u. a. Materialfront, Porosität) anzeigen. Speichern Sie diese in Ihrem Arbeitsbereich, so dass Sie sich beim nächsten Öffnen in derselben visuellen Umgebung befinden. Erleichtern Sie Ihre Schritte bei der Dateneinstellung und Analyse der Ergebnisse.

> Entdecken Sie die Funktionen der neuen Version

custom actions Benutzerdefinierte Aktionen

Eine END-TO-END-Lösung für die gesamte Fertigungskette

Transvalor bietet Ihnen ein breites Spektrum an Softwarelösungen zur Simulation der gesamten Produktionskette.

Beginnen Sie in THERCAST® mit einer Simulation des Blockguss-Verfahrens. Analysieren Sie in FORGE® das Freiformschmieden und Überprüfen Sie die Verschlussrate bei einer Porosität.

Simulieren Sie mit Hilfe der Software SIMHEAT® die auf den Formteilen angewandten Wärmebehandlungen.

Die ‘End-to-End’-Lösung von Transvalor garantiert eine perfekte Kompatibilität sämtlicher Softwarelösungen mit einem einfachen und schnellen Datentransfer, ohne dass die Ergebnisse an Präzision verlieren.

Betroffenen Branchen

industrie_automobil

THERCAST® für die Automobilindustrie

Reduzieren Sie das Gewicht von Kraftfahrzeugteilen aus Aluminium. Nutzen Sie mit der Software eine Modellierungslösung für Gießereiprozesse, die die Anforderungen der führender Automobilhersteller (OEMs) erfüllt.

industrie_baugewerbe

THERCAST® für das Baugewerbe

Meistern Sie die mit der Profilherstellung verbundenen Herausforderungen. Mit der originalgetreuen Darstellung der Konfiguration von Stranggussmaschinen bietet Ihnen THERCAST® hierfür eine einzigartige und präzise Lösung.

industrie_Stahlindustrie

THERCAST® für die Stahlindustrie

Mit seinem Modul für den Blockguss ist THERCAST® bevorzugte Simulationslösung für Stahlhersteller, die einen bereits bestehenden Prozess optimieren möchten.

Fallstudie Ascometal

HERAUSFORDERUNG

Bestätigung der Bemessung eines neuen Gussblock-Formats.

Lösung

Es wurde ein Verfahren zur Bestätigung der Bemessung des Gussblocks von 10 t entwickelt und numerisch vor der Gussblock-Herstellung validiert.

Erfahrungsbericht

„Dank der Software THERCAST® konnten wir den Teams in den Stahlwerken vertrauensvoll eine neue Gussblock-Geometrie anbieten. Die an dem Produkt vorgenommenen Charakterisierungen haben die Prognosen bestätigt.“

Joëlle DEMURGER, Verantwortliche der Gruppe Verfahrenstechnik, Ascometal, Frankreich

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WARUM SIE SICH FÜR THERCAST® ENTSCHEIDEN SOLLTEN?

SELBSTSTRAHLUNG BERÜCKSICHTIGEN

Dieses physikalische Verfahren ist besonders beim Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren oder einfach im Falle von Formteilen mit konkaven Formen wichtig. Dabei handelt es sich um ein wesentliches Element zur Optimierung Ihrer Verfahren.

SCHRUMPFUNGEN UND LUFTSPALTEN visualisieren

Sobald eine Schrumpfung auftritt, berücksichtigt die Software den Einfluss des entstandenen Luftspalts und passt den Wärmeaustausch zwischen Metall und Form lokal an.

TURBULENTE Strömungen SIMULIEREN

Mit der Funktion der selbstanpassenden Neuvernetzungslösung, verbessern Sie Genauigkeit und Rechenzeit. Modellieren Sie in THERCAST® turbulente Strömungen und lokalisieren Sie exakt Fehler und deren Auswirkung.

DIE LEBENSDAUER DER FORMEN VERBESSERN

THERCAST® führt als einzige Software eine thermomechanische Auflösung während des gesamten Verfahrens durch, die sowohl mit dem Teil als auch den Formen gekoppelt ist. Die Auswirkung des geschmolzenen Metalls auf die Formen und Einlegeteile wird auf diese Weise durch die Simulation perfekt berücksichtigt. Somit können die Wechselwirkungen, die rund um die Form und ihre Umgebung vorhanden sind, visualisiert werden.