Luftfahrtindustrie

FORGE® wird von Herstellern von Luftfahrtteilen weltweit erfolgreich für die Konstruktion und Herstellung von Komponenten wie Turbinenscheiben und -schaufeln, Rumpfteilen, Fahrwerken, Rädern, Befestigungssystemen, Nieten usw. eingesetzt.

Transvalor bietet eine innovative Simulationslösung für das Metallgießen von Gießereiteilen. THERCAST® simuliert alle Formtechnologien einschließlich Niederdruckguss, Druckguss und Präzisionsgießerei. Die Software hebt sich von der Konkurrenz durch eine wesentlich zuverlässigere Vorhersagekapazität für alle Fehler (Schrumpfung, Porosität, Risse usw.) ab. Eine ideale Ergänzung vor zerstörungsfreien Prüfungen!

THERCAST® verwendet auch die CAFE-Methode (Cellular Automaton), um Änderungen der Kornstruktur (Wachstum und Orientierung) vorherzusagen. Dies ist von grundlegender Bedeutung für die Herstellung von Teilen wie Einkristall-Turbinenschaufeln.

Transvalor bietet eine industrielle Lösung zur Simulation von mikrostrukturellen Entwicklungen während des Metallformungsprozesses im mesoskopischen Maßstab, dh im Kornmaßstab.

DIGIMU® ist eine Software, die aus Forschungsprojekten hervorgeht, die über zehn Jahre lang in Zusammenarbeit mit dem CEMEF-Labor an der Mines ParisTech und weiteren zahlreichen industriellen Partnern, einschließlich des Industriegiganten Safran, durchgeführt wurden.

DIGIMU® arbeitet mit repräsentativen Elementarvolumina (VER) und erzeugt digitale polykristalline Mikrostrukturen, die für die Heterogenitäten des Materials repräsentativ sind. Es verwendet einen Vollfeldansatz, um lokale und heterogene Phänomene zu simulieren, die von Modellen höherer Ordnung nicht erfasst werden können.

Transvalor bietet seine SIMHEAT®-Simulationslösung für die Wärmebehandlung einer Vielzahl von Metalllegierungen an. Für Luftfahrtkomponenten wie mechanische Kraftübertragungssysteme ist der Wärmebehandlungsschritt wesentlich, um die mechanischen Eigenschaften gemäß den Kundenanforderungen sicherzustellen. SIMHEAT® ermöglicht es, sowohl Wärmebehandlungen in der Masse (Abschrecken, Tempern, Anlassen, ...) als auch Oberflächenwärmebehandlungen (Einsatzhärten, Nitrieren, ...) zu behandeln. Darüber hinaus verfügt die Software über einen elektromagnetischen Löser, mit dem alle physikalischen Phänomene gekoppelt und das Induktionslöschen effektiv simuliert werden können.