ThinkstockPhotos-155321159

Die Simulation für Kaltumformprozesse

Die Kaltverformung ist ein weit verbreiteter Umformprozess mit zahlreichen industriellen Vorteilen: hohe Produktionsrate, Maßgenauigkeit, höhere Oberflächengüte, Materialeinsparung, keine oder nur geringe Nebenoperationen erforderlich, verbesserte mechanische Eigenschaften.
Angesichts der Massenproduktion von Teilen in diesem Bereich ist es wichtig, dass der Fertigungsbereich perfekt kalibriert ist, um negative Auswirkungen auf das fertige Werkstück zu vermeiden.
Die Verformung des Metalls kann zu Defekten am Werkstück oder am Werkzeug führen. Die Simulation ermöglicht eine Vorhersage und damit eine Optimierung des Prozesses.

Herausforderungen

Was sind Ihre Probleme? Wie kann Ihnen die Simulation helfen?

057-timetable

Verkürzte Konzeptionszeit

Sparen Sie Zeit und Geld, steigern Sie die Rentabilität und gewinnen Sie neue Märkte.

quality

Verbesserte Qualität

Bieten Sie immer innovativere Produkte ohne Mängel und erfüllen Sie perfekt die Erwartungen Ihrer Kunden.

026-document

Meistern Sie Ihren Prozess

Verbessern Sie bestehender Herstellungsphasen und lösen Sie schnell Produktionsprobleme.

Die Lösung Transvalor

Die plastische Verformung ohne Erwärmung mit hohem Druck ermöglicht die Einhaltung enger Maßtoleranzen, verhindert die Ablagerung der Oberfläche, erhöht den Widerstand und verringert die Duktilität.

Werden Sie vorausschauend bei Ihren Kaltumformun

Image_Fastener+Fixing

Mit der numerischen Simulation können Sie von den traditionellsten bis zu den anspruchsvollsten Prozessen geschmiedete Komponenten mit hohem Mehrwert herstellen. Einige der häufigsten kaltumgeformten Teile sind: Wellen, Hohlwellen, Nägel, Schrauben, Bolzen, Muttern, Nieten, Unterlegscheiben und Befestigungselemente.

Mit der Simulationssoftware können Sie viele Elemente vorhersagen, die Ihre Kosten und die Qualität Ihrer Teile beeinflussen:

  • Vermeiden Sie Defekte wie: Position, Evolution, Tiefe der Aussparungen ...
  • Verhindern Sie Verformungen, Verschleiß und Werkzeugbrüche in jeder Phase des Prozesses
  • Wählen Sie die geeignete Schmiedeausrüstung entsprechend der Schmiedekraft, dem Energieverbrauch...
  • Stellen Sie Qualität der Werkstücke mit gutem Faserverlauf sicher
  • Visualisieren Sie kritische Bereiche, die Beschädigungen ausgesetzt sind
  • Verfolgen Sie Schnittflächen, getrennte Bereiche und Aspirationsfehler

Diese Kriterien können mit unserer COLDFORM®-Simulationssoftware für viele Prozesse simuliert werden, einschließlich Gesenkschmieden, Extrudieren, Schneiden, Stanzen, Walzen, Wärmebehandlung, Bearbeiten und viele andere. Es ist für alle Arten von Metalllegierungen geeignet.

Entdecken Sie unsere Lösung  

Entwerfen Sie geeignete und widerstandsfähige Werkzeuge

Um den Einschränkungen und hohen Produktionsraten aktueller Produktionen standzuhalten, erfordern die beim Kaltumformen verwendeten Werkzeuge Hochleistungseigenschaften: ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und hohe Verschleißfestigkeit.

FORGE®- und COLDFORM®-Software können all diese Einschränkungen vorhersagen und so das Design, die Kosten und die Wartung von Werkzeugen optimieren.

Die Standzeit kann mit der Analysefunktion von der  Simulationssoftware verlängert werden. Es können thermische oder thermomechanische Berechnungen in den Werkzeugen durchgeführt werden, die es ermöglichen, die Verteilung von Spannungen, Verformungen, Verschleiß, Temperatur und Schäden jederzeit während des Prozesses vorherzusagen. 

FORGE® und COLDFORM® ermöglichen zwei Arten der Analyse: eine schnell entkoppelte Berechnung in den Matrizen sowie eine einzigartige gekoppelte Berechnung zwischen dem Teil und den Werkzeugen.

Die Software bietet eine sehr große Datenbank von Pressen: Mechanische Presse, hydraulische Presse, Spindelpresse, Hammerpresse, Gelenk-Presse, Direktantrieb Presse, Taumelpresse, Rundknetpresse, Fließpressen und komplexes Steuern kann ebenfalls eingestellt werden. Es können auch komplexe Steuerelemente festgelegt werden. Auf Federn montierte vorgespannte Werkzeuge können leicht definiert werden.

Wesentliche Vorteile in mehreren Phasen Ihres Unternehmens

Die Simulation wirkt sich in allen Phasen Ihrer Aktivität positiv aus:

  • In der F & E-Phase zur Entwicklung innovativer oder komplexer Produkte
  • In der Angebotsphase, um sich schnell gegenüber einer neuen Produktion positionieren zu können
  • In der Prozessdesign- und Entwicklungsphase, um die Markteinführungszeit zu verkürzen
  • In der Produktionsphase zur Kontrolle der Herstellungskosten

Betroffene Verfahren

052-verified

Stempeln

052-verified

Kaltgesenkschmieden

052-verified

Tiefziehen

052-verified

Kaltfließpressen

052-verified

Feinschneiden

052-verified

Stanzen

052-verified

Abscheren

052-verified

Walzen

052-verified

Gewindewalzen

052-verified

Taumelschmieden

052-verified

Inkrementale Schmiedeverfahren

052-verified

Hydroforming

052-verified

Biegen

Betroffene Branchen

Und noch viele mehr

Befestigungselementes

COLDFORM® für Befestigungselementes

Selbst die anspruchsvollsten Entwicklungen werden oft von Standardteilen zusammengehalten. Viele Maschinen würden ohne sie nicht funktionieren.

Automobilindustrie

COLDFORM® für die Automobilindustrie

Für die Automobilbranche sind häufig spezielle Lenkungskomponenten, Bremsen, Getriebe und Motoren gefragt.

COLDFORM_Präzisionsmechanismen

COLDFORM® für Präzisionsmechanismen

Präzisionsmechanismen statten Uhren, optische, elektronische oder optoelektronische Geräte mit Teilen wie Spiralfedern, Mutterngeräten, Steuerschrauben usw. aus.

Fallstudie Boucledor

Herausforderung

Die komplette Prozess-Serie erfolgreich zu simulieren, um die ideale Form und das ideale Gewicht der Ausgangsflanke zu bestimmen und die Anzahl der Stanzverfahren zu optimieren.

Lösung

Die Stanzserie wurde vor dem Produktionsbeginn numerisch validiert, so dass gewährleistet wird, dass die Teile vom ersten Schlag an richtig gestanzt werden.

logo_boucledor_

Erfahrungsbericht

Die Einführung der COLDFORM®-Software ermöglichte unsere Kosten zu senken:  Konstruktion und Herstellung unserer Stanzwerkzeuge durch Reduzierung der Anzahl der Werkzeuge in unserem kompletten Stanzprozess.

Benoît  PES, Leiter der Stanzerei und Mechanik, Boucledor, Schweiz
Fallstudie herunterladen