Aéronautique

FORGE® est utilisé avec succès par des producteurs de pièces aéronautiques au plan mondial pour la conception et la fabrication de composants tels que les disques et aubes de turbine, pièces de fuselage, trains d’atterrissage, roues, systèmes de fixation, rivets, etc.

Transvalor propose une solution de simulation novatrice pour la coulée de métal des pièces de fonderie. THERCAST® simule toutes les technologies de moulage dont la coulée basse pression, la coulée sous pression et la fonderie de précision. Le logiciel se distingue de la concurrence avec une capacité de prédiction beaucoup plus fiable pour tous les défauts (retassures, porosité, criques…). Un complément idéal en amont des contrôles non-destructifs !

THERCAST® exploite également la méthode d’automate cellulaire (CAFE) pour prédire les évolutions de structure de grains (croissance et orientation), ceci étant  fondamental pour la fabrication de pièces comme les aubes de turbine monocristalline.

Transvalor propose une solution industrielle pour simuler à l'échelle mésoscopique, c’est à dire à l’échelle du grain, les évolutions microstructurales au cours des procédés de mise en forme des métaux. DIGIMU® est un logiciel issu de projets de recherche menés depuis plus de dix ans avec le laboratoire CEMEF de Mines ParisTech et en collaboration avec de nombreux acteurs industriels. DIGIMU® travaille sur des Volumes Elémentaires Représentatifs (VER) et génère des microstructures polycristallines digitales représentatives des hétérogénéités du matériau. Il s’appuie sur une approche à champ complet pour simuler les phénomènes locaux et hétérogènes ne pouvant être captés par les modèles d'ordre supérieur.

Transvalor propose sa solution de simulation SIMHEAT® dédiée au traitement thermique pour une large gamme d’alliages métalliques. Pour des composants aéronautique tels que les systèmes de transmission de puissance mécanique, l’étape de traitement thermique est incontournable pour assurer des propriétés mécaniques conformes aux exigences clients. SIMHEAT® permet d’adresser aussi bien les traitements thermiques dans la masse (trempe, recuit, revenu…) que les traitements thermiques superficiels (cémentation, nitruration…). En outre, le logiciel dispose d’un solveur électromagnétique pour coupler tous les phénomènes physiques et simuler efficacement la trempe par induction.