Énergie

FORGE® est utilisé avec succès par de nombreux acteurs du secteur de l’énergie. Une vaste gamme de composants peuvent être simulés incluant les pignons, engrenages et autres arbres forgés mais aussi les tubes en acier sans soudure pour le secteur pétrolier et les couronnes laminées destinées au secteur éolien.

Pour la forge libre, le logiciel dispose de fonctionnalités uniques pour simuler les procédés tels que le martelage, le bigornage, l’étirage sur mandrin. En particulier, FORGE® dispose d’un algorithme de bi-maillage pour réduire drastiquement les temps de calcul pour tous ces procédés avec déformation incrémentale. Et grâce au fichier ‘multi-passes’, tous les déplacements imposés à la pièce (ex: action des manipulateurs en étirage de barre) sont définis très facilement pour pouvoir simuler en un seul calcul toute l’intégralité du procédé.

THERCAST® est parfaitement adapté aux exigences des fonderies impliquées sur le secteur de l’énergie quel que soit le métal utilisé (acier, acier inoxydable, fonte grise, fonte GL, fonte GS…). Le logiciel simule toutes les technologies dont le moulage sable, le moulage coquille et la coulée centrifuge qui sont généralement préconisées pour la fabrication de grosses pièces comme les corps de vanne pour le secteur pétrolier et offshore.

THERCAST® dispose également de nombreuses fonctions spécifiques pour la coulée en lingotière telles que la prédiction des lames d'air, la prévention des retassures et la prise en compte des poudres exothermiques. La détection dynamique des lames est essentielle car ce phénomène peut être à l’origine de nombreux défauts internes ou en surface.

Un avantage clé de THERCAST® est sa capacité à simuler chaque étape de votre procédé de coulée et ainsi de proposer la simulation complète de la fonderie à la forge. Cela est possible grâce au couplage entre les 2 logiciels de THERCAST® et FORGE® qui partagent une même architecture et structure de données. Les résultats de calcul de fonderie peuvent être utilisés comme conditions initiales du calcul de forgeage. Vous pouvez ainsi suivre l’évolution des ségrégations et le taux de fermeture des porosités et décider du meilleur process de fabrication selon la gamme de forge libre ou les passes de laminage.

Transvalor propose sa solution de simulation SIMHEAT® dédiée au traitement thermique pour une large gamme d’alliages métalliques. Pour les pièces massives ou de grandes dimensions, l’étape de traitement thermique est prépondérante pour garantir les propriétés mécaniques attendues tout en contrôlant les phénomènes de distorsions. SIMHEAT® permet d’adresser les traitements thermiques dans la masse (trempe, recuit, revenu, austénisation…) mais aussi les phénomènes de diffusion d’éléments chimiques (hydrogène, carbone).

Transvalor propose une solution industrielle pour simuler à l'échelle mésoscopique, c’est à dire à l’échelle du grain, les évolutions microstructurales au cours des procédés de mise en forme des métaux. DIGIMU® travaille sur des Volumes Elémentaires Représentatifs (VER) et génère des microstructures polycristallines digitales représentatives des hétérogénéités du matériau. Il s’appuie sur une approche à champ complet pour simuler les phénomènes locaux et hétérogènes ne pouvant être captés par les modèles d'ordre supérieur.