En fonction des applications dans lesquelles les pièces sont utilisées, les traitements thermiques permettent d’obtenir des propriétés spécifiques, telles que la ductilité, la dureté, la résistance, la résilience, la ténacité, etc. Des traitements dans la masse comme la trempe et le recuit/revenu, aux traitements de surface comme la cémentation, la nitruration ou encore la trempe par induction, la simulation apporte une solution prédictive aux enjeux de ces procédés.
Quelles sont vos problématiques ? En quoi la simulation peut vous aider ?
Pour prédire les propriétés d’une pièce qui subit un traitement thermique.
Pour améliorer la résistance mécanique des pièces et tester vos pièces en condition d’utilisation.
Pour diminuer le nombre de tests et de prototypes réalisés avant la phase de production.
La simulation numérique est un outil puissant pour les industriels qui souhaitent améliorer leurs procédés de traitement thermique, être prédictifs sur les propriétés d’usage de leurs pièces finales et sur l’équipement et les matrices utilisées.
La simulation de ces procédés donne des informations détaillées sur le gradient de température entre la surface et le noyau ainsi que sur l'emplacement des zones où des transformations de phase se produisent, du chauffage au refroidissement.
Les procédés de traitement thermique superficiels, traitement des nuances d’aciers mais aussi des alliages d’aluminium peuvent être simulés par ce type de logiciel.
C’est le cas de notre logiciel SIMHEAT®, qui permet de modéliser de nombreux procédés tels que le traitement thermique par induction, la trempe, la cémentation, la nitruration, l’austénitisation, le recuit, le revenu, le refroidissement contrôlé, et pour les alliages d’aluminium la mise en solution et le vieillissement artificiel.
La simulation numérique à de nombreux bénéfices pour votre activité :
Quel que soit votre métier, la simulation de procédés de traitement thermique apporte une solution à vos enjeux quotidiens :
La simulation est communément utilisée dans l’automobile pour agir sur les caractéristiques finales de la pièce (poids, ductilité, dureté et résistance).
Dans le but d’améliorer la performance et la résistance des pièces aéronautiques, la simulation permet de prédire les transformations métallurgiques des métaux.
Les procédés de traitement thermique peuvent être simulés pour optimiser les propriétés mécaniques et garantir la sécurité des implants chirurgicaux en cours d’utilisation.
Valider le procédé de simulation de trempe par induction pour la fabrication de bagues de roulement en acier.
En intégrant les caractéristiques du générateur de courant, le logiciel fournit un atout essentiel pour décrire précisément toutes les étapes du procédé, depuis la chauffe par induction jusqu’à la trempe finale.
« La solution FORGE® est prédictive car les paramètres du générateur sont utilisés tels quels comme données d’entrées dans la simulation pour prédire les propriétés métallurgiques de la pièce. »
Leader mondial dans l'édition de logiciels de simulation pour les procédés de mise en forme des matériaux.