Horlogerie

La simulation numérique s'adapte à toutes vos opérations manufacturières : étampage à froid ou à chaud, cambrage, chassage, emboîtage, laminage, lanternage, découpe, usinage, pliage, traitements thermiques...

Tous vos composants du boîtier au bracelet peuvent être modélisés (carrure, lunette, couronne, fond, maillons, boucle fermoirs, pièces de mouvement...) et ceci quelque soit le matériau travaillé (acier inox, titane, aluminium, laiton, platine, or, métaux précieux).

Simulation des opérations d’étampage depuis l’ébauche jusqu’à la finition - Avec la courtoisie de Boucledor

La simulation permet d’identifier d’éventuels défauts de sous remplissage, de replis et d’anticiper la progression de votre gamme de matriçage. Grâce à l’analyse des résultats vous pouvez anticiper les caractéristiques mécaniques de vos pièces en fin de déformation.

Vous pouvez aussi maîtriser les profils de découpe, détecter les zones de fissure, prévenir des casses outillages et évaluer les valeurs limite d'endommagement.

Visualisation de la déformation lors d'une opération d'étampage de carrure

La simulation permet de réduire significativement vos temps de conception et de mise au point, en limitant les prototypages et les essais en atelier, en réduisant le nombre de frappe. La détection de défauts vous permet d'éliminer les pièces défectueuses et d'agir sur la durée de vie de l'outillage.

Visualisation de l'usure abrasive sur l'outillage

La simulation numérique est aussi adaptée à la coulée des métaux précieux. La fonderie de précision, la coulée par gravité ou encore le moulage à la cire perdue peuvent être modélisés avec THERCAST®.

Le logiciel modélise toutes les étapes du procédé, du remplissage à la solidification. Il prédit l'apparition de défauts de fabrication (porosités, retraits, ségrégations, etc.) et le temps de solidification.

Prédiction de température en fonderie de précision avec prise en compte de l'auto-rayonnement

D'autres fonctionnalités clés sont très utiles au secteur de l'horlogerie :

• Génération automatique de la coquille

• Prise en compte de l'auto-rayonnement pour le calcul thermique

• Aide au design et au positionnement des canaux d'alimentation.

En 2D ou en 3D, le logiciel DIGIMU® permet de modéliser les évolutions microstructurales pendant les procédés de mise en forme des métaux : recristallisation, croissance de grains, épinglage, déformation du polycristal, etc.

Croissance de grains

En le couplant avec FORGE® ou COLDFORM®, il est possible d'utiliser les capteurs FORGE®/COLDFORM® pour alimenter les simulations DIGIMU® et analyser l'évolution microstructurale dans les points critiques d'une pièce.

Vous pouvez maintenant oser des solutions techniques et des designs novateurs. L'utilisation de nos logiciels de simulation permet de faciliter une diversification des gammes produits et la transmission des connaissances dans l'entreprise.