Per tutte le vostre operazioni (stampaggio, piegatura, montaggio, incassatura, taglio di finitura, trattamenti termici, ecc.) e per tutti i vostri componenti (cassa, carrure, lunetta, corona, fondo, maglie, fibbie, ecc.), indipendentemente dal materiale utilizzato (acciaio inossidabile, titanio, ottone, metalli preziosi).
Simulazione della sequenza di stampaggio di una fibbia. Cortesia di Boucledor
Riducendo in modo significativo il tempo di progettazione e sviluppo e il tasso di scarti.
La simulazione riduce notevolmente i tempi di progettazione e sviluppo, limitando le fasi di prototipazione, i test in officina e riducendo il numero di fasi di formatura. La rilevazione dei difetti consente di eliminare le parti difettose e agire sulla durata degli utensili.
L'usura per abrasione sugli utensili.
La simulation numérique est aussi adaptée à la coulée des métaux précieux. La fonderie de précision, la coulée par gravité ou encore le moulage à la cire perdue peuvent être modélisés avec THERCAST®.
Le logiciel modélise toutes les étapes du procédé, du remplissage à la solidification. Il prédit l'apparition de défauts de fabrication (porosités, retraits, ségrégations, etc.) et le temps de solidification.
Prédiction de température en fonderie de précision avec prise en compte de l'auto-rayonnement
D'autres fonctionnalités clés sont très utiles au secteur de l'horlogerie :
Génération automatique de la coquille
Prise en compte de l'auto-rayonnement pour le calcul thermique
Aide au design et au positionnement des canaux d'alimentation.
En 2D ou en 3D, le logiciel DIGIMU® permet de modéliser les évolutions microstructurales pendant les procédés de mise en forme des métaux : recristallisation, croissance de grains, épinglage, déformation du polycristal, etc.
Croissance de grains
En le couplant avec FORGE® ou COLDFORM®, il est possible d'utiliser les capteurs FORGE®/COLDFORM® pour alimenter les simulations DIGIMU® et analyser l'évolution microstructurale dans les points critiques d'une pièce.
Simulare la sequenza completa di produzione di una fibbia, per determinare la forma e il peso ideale del pezzo di partenza e ottimizzare il numero di operazioni di formatura.
La sequenza di formatura è stata convalidata mediante simulazione prima dell’avvio della produzione, affinché i pezzi venissero prodotti correttamente fin dalle prime battute.
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