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SOLUZIONE SOFTWARE PER LA SIMULAZIONE DEI PROCESSI DI STAMPAGGIO A FREDDO

COLDFORM® è un software di analisi agli elementi finiti dedicato alla simulazione dei processi di stampaggio a freddo. Le sue funzioni avanzate coprono un ampio ventaglio di applicazioni, tra cui la ricalcatura a freddo di elementi di fissaggio, la laminazione a freddo e lo stampaggio di lamiera. Pertanto, i pezzi prodotti sono destinati a numerosi settori, tra i quali: aeronautica, automotive, medico, orologeria di precisione e tutti i settori che utilizzano elementi di fissaggio.

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Processi

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CONIATURA

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STAMPAGGIO

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TRANCIATURA

PROGETTAZIONE E OTTIMIZZAZIONE DEI PROCESSI DI STAMPAGGIO A FREDDO

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I vantaggi di COLDFORM® sono evidenti in tutte le fasi dell’attività:

  • Durante la fase di R&D, per lo sviluppo di prodotti innovativi o complessi:

    • eliminazione delle barriere tecnologiche all’innovazione

    • diminuzione dei costi di progettazione

    • diminuzione dei costi di sviluppo

    • maggiore affidabilità dei prodotti e diminuzione dei rischi tecnici
    • capitalizzazione delle conoscenze e competenze dell’azienda
  • Durante la fase di produzione, per ottimizzare le diverse fasi della forgiatura e migliorare i processi produttivi:

    • diminuzione dei costi legati alla prototipazione e ai test in officina

    • riduzione della quantità di materiale utilizzato

    • ottimizzazione dei processi di produzione

    • estensione della vita utile degli stampi

  • Durante la fase di negoziazione, grazie al controllo dei costi di produzione e alla maggiore affidabilità del programma:

    • riduzione dei tempi di progettazione

    • diminuzione dei costi dei materiali

    • riduzione del time-to-market

    • controllo degli accantonamenti per rischi

 

PREVISIONE ACCURATA DEI RISULTATI

COLDFORM® consente di prevedere con precisione:

  • la geometria e le dimensioni esatte dei pezzi finali, tenendo conto del ritorno elastico

  • la resa del materiale durante tutta la sequenza di stampaggio

  • possibili riempimenti insufficienti e pieghe

  • la fibratura e la distribuzione delle sollecitazioni

  • la marcatura e il monitoraggio di superfici specifiche, come quelle di taglio, dalla billetta iniziale alla forma finale

  • criteri di danneggiamento e rottura

  • la distribuzione delle tensioni residue

  • ... ma anche lo spostamento del materiale, la deformazione plastica, la temperatura e tutte le altre variabili definite dall'utente.

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    Produzione di un alloggiamento di valvola su una pressa transfer a cinque stazioni, analisi della fibratura.

INCREMENTO DELLA VITA UTILE DEGLI UTENSILI

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Gli utensili per lo stampaggio a freddo sono sottoposti a notevoli sollecitazioni meccaniche e tribologiche durante il ciclo di vita che possono portare in alcuni casi al danneggiamento prematuro. Gli stampi rappresentano una parte importante del costo di produzione di un pezzo ed è quindi essenziale prevedere adeguatamente questi problemi in fase di progettazione.

COLDFORM® consente di analizzare la resistenza meccanica degli stampi per prolungarne la durata. Il software è in grado di calcolare la distribuzione delle sollecitazioni all'interno dello stampo, nonché le deformazioni, l'usura, le temperature e i danni in qualsiasi momento del processo. COLDFORM® permette di eseguire analisi rapide che consistono nell'applicare agli utensili le sollecitazioni ottenute durante il calcolo del processo di stampaggio. Inoltre, COLDFORM® è in grado di eseguire calcoli accoppiati pezzo/utensile, fornendo risultati estremamente precisi.

Grazie alle funzioni dedicate agli stampi pre-tensionati, è possibile determinare con precisione il valore della tensione necessaria per il cerchiaggio degli stampi. Giocando sulla forma, sul numero e sul materiale degli anelli, COLDFORM® permette di definire il miglior design degli stampi e di garantire le migliori prestazioni e durata.

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Previsione della tensione di Von Mises degli stampi durante la fase di stampaggio.
Questo calcolo tiene conto dell'anello pre-tensionato.

 

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SETTORI INDUSTRIALI



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COLDFORM® PER ELEMENTI DI FISSAGGIO IN METALLO

Per assecondare le tendenze produttive verso la realizzazione di prodotti innovativi e per sostenere i requisiti globali in termini di riduzione del peso, l'uso di un software di simulazione come COLDFORM® facilita il processo decisionale.

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COLDFORM® PER L'OROLOGERIA DI PRECISIONE

Con COLDFORM® abbiamo acquisito una riconosciuta esperienza nel campo della simulazione di componenti per l'orologeria, per accelerare lo sviluppo di nuovi prodotti e ottimizzare i processi produttivi.

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COLDFORM® PER IL SETTORE MEDICO

Per garantire la precisione, la qualità e la sicurezza dei pezzi, la simulazione digitale è diventata oggigiorno uno strumento essenziale e strategico per lo sviluppo di dispositivi medici ad alto valore aggiunto.

 

VANTAGGI COMPETITIVI



 
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L'ESPERIENZA DI FORGE® AL SERVIZIO DI COLDFORM®

Scegli COLDFORM® e affidati alle competenze dei nostri team e all'eccellenza di FORGE®, che vanta oltre 30 anni di vantaggi competitivi per i suoi utenti.

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AFFIDABILITÀ E STABILITÀ

Produci pezzi d’alta qualità fin dal primo lotto, grazie a risultati che rispecchiano perfettamente la realtà. Il remeshing stabile con elementi tetraedrici è perfettamente adatto ai remeshing successivi e intensivi.

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SOLUZIONE COMPLETA

Simula e analizza le sequenze complete di stampaggio a freddo grazie all'ampio ventaglio di processi supportati e agli strumenti di analisi avanzati di COLDFORM®.

Siete interessati ad una demo del software COLDFORM® ?