COLDFORM® è un software di analisi agli elementi finiti dedicato alla simulazione dei processi di stampaggio a freddo. Le sue funzioni avanzate coprono un ampio ventaglio di applicazioni, tra cui la ricalcatura a freddo di elementi di fissaggio, la laminazione a freddo e lo stampaggio di lamiera. Pertanto, i pezzi prodotti sono destinati a numerosi settori, tra i quali: aeronautica, automotive, medico, orologeria di precisione e tutti i settori che utilizzano elementi di fissaggio.
I vantaggi di COLDFORM® sono evidenti in tutte le fasi dell’attività:
Durante la fase di R&D, per lo sviluppo di prodotti innovativi o complessi:
diminuzione dei costi di progettazione
diminuzione dei costi di sviluppo
Durante la fase di produzione, per ottimizzare le diverse fasi della forgiatura e migliorare i processi produttivi:
diminuzione dei costi legati alla prototipazione e ai test in officina
riduzione della quantità di materiale utilizzato
ottimizzazione dei processi di produzione
estensione della vita utile degli stampi
Durante la fase di negoziazione, grazie al controllo dei costi di produzione e alla maggiore affidabilità del programma:
riduzione dei tempi di progettazione
diminuzione dei costi dei materiali
riduzione del time-to-market
controllo degli accantonamenti per rischi
COLDFORM® consente di prevedere con precisione:
la geometria e le dimensioni esatte dei pezzi finali, tenendo conto del ritorno elastico
la resa del materiale durante tutta la sequenza di stampaggio
possibili riempimenti insufficienti e pieghe
la fibratura e la distribuzione delle sollecitazioni
la marcatura e il monitoraggio di superfici specifiche, come quelle di taglio, dalla billetta iniziale alla forma finale
criteri di danneggiamento e rottura
la distribuzione delle tensioni residue
... ma anche lo spostamento del materiale, la deformazione plastica, la temperatura e tutte le altre variabili definite dall'utente.
Produzione di un alloggiamento di valvola su una pressa transfer a cinque stazioni, analisi della fibratura.
Gli utensili per lo stampaggio a freddo sono sottoposti a notevoli sollecitazioni meccaniche e tribologiche durante il ciclo di vita che possono portare in alcuni casi al danneggiamento prematuro. Gli stampi rappresentano una parte importante del costo di produzione di un pezzo ed è quindi essenziale prevedere adeguatamente questi problemi in fase di progettazione.
COLDFORM® consente di analizzare la resistenza meccanica degli stampi per prolungarne la durata. Il software è in grado di calcolare la distribuzione delle sollecitazioni all'interno dello stampo, nonché le deformazioni, l'usura, le temperature e i danni in qualsiasi momento del processo. COLDFORM® permette di eseguire analisi rapide che consistono nell'applicare agli utensili le sollecitazioni ottenute durante il calcolo del processo di stampaggio. Inoltre, COLDFORM® è in grado di eseguire calcoli accoppiati pezzo/utensile, fornendo risultati estremamente precisi.
Grazie alle funzioni dedicate agli stampi pre-tensionati, è possibile determinare con precisione il valore della tensione necessaria per il cerchiaggio degli stampi. Giocando sulla forma, sul numero e sul materiale degli anelli, COLDFORM® permette di definire il miglior design degli stampi e di garantire le migliori prestazioni e durata.
Previsione della tensione di Von Mises degli stampi durante la fase di stampaggio.
Questo calcolo tiene conto dell'anello pre-tensionato.
Per assecondare le tendenze produttive verso la realizzazione di prodotti innovativi e per sostenere i requisiti globali in termini di riduzione del peso, l'uso di un software di simulazione come COLDFORM® facilita il processo decisionale.
Con COLDFORM® abbiamo acquisito una riconosciuta esperienza nel campo della simulazione di componenti per l'orologeria, per accelerare lo sviluppo di nuovi prodotti e ottimizzare i processi produttivi.
Per garantire la precisione, la qualità e la sicurezza dei pezzi, la simulazione digitale è diventata oggigiorno uno strumento essenziale e strategico per lo sviluppo di dispositivi medici ad alto valore aggiunto.
Scegli COLDFORM® e affidati alle competenze dei nostri team e all'eccellenza di FORGE®, che vanta oltre 30 anni di vantaggi competitivi per i suoi utenti.
Produci pezzi d’alta qualità fin dal primo lotto, grazie a risultati che rispecchiano perfettamente la realtà. Il remeshing stabile con elementi tetraedrici è perfettamente adatto ai remeshing successivi e intensivi.
Simula e analizza le sequenze complete di stampaggio a freddo grazie all'ampio ventaglio di processi supportati e agli strumenti di analisi avanzati di COLDFORM®.
Leader mondiale nella simulazione di software per i processi di formatura dei materiali.