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Software di simulazione per processi di colaggio

THERCAST® è un software 3D agli elementi finiti per i processi di fonderia, colata continua e colata di lingotti.
Il software consente di analizzare in modo rapido e accurato il processo di produzione, dalla colata iniziale alla fase di solidificazione. In questo modo, è possibile prevedere i difetti di fabbricazione e produrre componenti di alta qualità, riducendo la fase di prototipazione.

 

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Un partner quotidiano

In mercati estremamente competitivi e in continua evoluzione, la simulazione è oggi una fase essenziale del ciclo di sviluppo di pezzi stampati ad alto valore aggiunto.
THERCAST® offre una soluzione completa e modulare in grado di fornire un valido supporto per la produzione di lingotti, pezzi di fonderia o i processi di colata continua.
THERCAST® è il tuo alleato in ogni fase dell’attività:

  • Durante la fase di ricerca e sviluppo, è possibile sviluppare processi innovativi o complessi e ottimizzarli scegliendo i parametri migliori.
  • In fase di elaborazione del preventivo, THERCAST® offre la possibilità di simulare la produzione del pezzo desiderato per posizionarsi più rapidamente.
  • THERCAST® accelera il time-to-market grazie a una maggiore definizione delle capacità produttive. Permette di risparmiare tempo nella fase di prototipazione e controllare i costi nella fase di produzione.

Grazie a una migliore comprensione dei fenomeni fisici, THERCAST® garantisce la fattibilità del pezzo e limita i costi della non qualità rilevando a monte gli errori di colata.
THERCAST® supporta anche le scelte ingegneristiche, per soddisfare le esigenze espresse dai clienti, ma anche in un approccio di miglioramento continuo, ottimizzando le produzioni esistenti.
Infine, scegliere THERCAST® significa capitalizzare il proprio know-how all'interno dell’azienda.

 

PRINCIPALI VANTAGGI PER SUPERARE LA CONCORRENZA
• Calcolo "per fette" per ridurre il tempo di calcolo
• Per un'analisi dettagliata, un calcolo termo-meccanico completo sull'intera lunghezza metallurgica
• Controllo della forma del pozzo liquido e stima della lunghezza metallurgica
• Previsione dello spessore solidificato nelle aree di raffreddamento primario e secondario per evitare difetti di bulging o rischi di perforazione
• Valutazione del tasso di deformazione necessario per garantire la chiusura delle porosità
• Per una migliore comprensione dei difetti, il calcolo di "meccanica dei fluidi" e "meccanica dei solidi" è accoppiato.

 

Un'esperienza utente adatta ai diversi processi di colaggio

THERCAST® propone un'interfaccia grafica multilingue e un ambiente di lavoro orientato al business. Il software include modelli di simulazione con elenchi di oggetti o parametri di processo predefiniti. È possibile personalizzare questi modelli per adattarli alle proprie produzioni e alla propria terminologia interna.
THERCAST® offre inoltre un modulo grafico dedicato alle specifiche dei materiali che visualizzza i dati termofisici e le leggi di comportamento associate. Dal modulo dei materiali, è possibile adattare manualmente le curve dei parametri del materiale sul grafico.
Utilizza la tavola periodica degli elementi per creare i dati di macro-microsegregazione della lega specifica o importare le schede tecniche dei materiali da software basati sul metodo CALPHAD.
Con THERCAST® è possibile usufruire di funzioni che facilitano l'analisi, l'interpretazione e la diffusione dei risultati, come le “Custom Actions” per visualizzare con un solo clic i risultati più importanti o più comuni (ad es. fronte solido, porosità, ecc.) o salvare l'area di lavoro per ottenere lo stesso ambiente visivo al successivo avvio del software. In questo modo, le fasi di impostazione dei dati e di analisi dei risultati sono notevolmente facilitate.

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custom actionsCustom Actions disponibili nel software THERCAST

Una soluzione END-TO-END per l'intera catena di produzione

Transvalor offre un ampio ventaglio di software per simulare l'intera catena di produzione.


Inizia simulando la colata di lingotti in THERCAST® e continua l’analisi in  FORGE® per studiare la forgiatura a stampo aperto e controllare il tasso di chiusura delle porosità. Con SIMHEAT® è possibile simulare anche i trattamenti termici applicati alle fusioni. 

La soluzione End-to-End di Transvalor garantisce una perfetta interoperabilità tra le applicazioni software, con un trasferimento dei dati semplice e veloce, senza perdita di precisione dei risultati.

Scarica la brochure 

 

Settori industriali



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THERCAST® per il settore automobilistico

Per contribuire all'alleggerimento del peso dei componenti automobilistici realizzati in leghe di alluminio, il nostro software integra una soluzione di modellazione del processo di fonderia che soddisfa le esigenze dei maggiori attori del mercato automobilistico, noti per i loro stringenti requisiti in termini di prestazioni.

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THERCAST® per l’edilizia

Grazie alla rappresentazione fedele della configurazione delle macchine di colata continua, THERCAST® offre una soluzione unica e precisa per affrontare le sfide associate alla produzione di profilati.

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THERCAST® per l'industria siderurgica

Con il suo modulo dedicato alla colata di lingotti, il software THERCAST® è il partner preferito delle acciaierie che desiderano ottimizzare i processi di produzione di lingotti.

Caso di studio Ascometal

Sfida

Convalidare il dimensionamento di una nuova forma di lingotto.

Soluzione

È stato implementato un processo di convalida per il dimensionamento di un lingotto da 10 tonnellate, certificato numericamente prima della produzione del lingotto con il software THERCAST®.

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Testimonianza

“Grazie al software THERCAST®, siamo stati in grado di proporre con fiducia una nuova geometria di lingotto agli addetti dell’acciaieria. Le caratterizzazioni effettuate sul prodotto hanno confermato queste previsioni.”

Joëlle  DEMURGER, Responsabile Ingegneria di Processo, Ascometal, Francia
Scaricate il caso di studio

 

Vantaggi competitivi



 
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Integrazione dei fenomeni di autoirraggiamento

Questo fenomeno è particolarmente significativo per la microfusione o per la colata in cluster di lingotti di piccole/medie dimensioni o semplicemente per le fusioni con forme concave.

wind

Visualizzazione dei fenomeni di ritiro e dell'impatto del gap d'aria

Non appena si manifesta il ritiro, il software tiene conto dell'influenza del gap d'aria tra metallo e lingottiera, e adatta localmente lo scambio termico tra i due.

drop

Simulazione del flusso turbolento

Il software include una soluzione di remeshing autoadattiva che migliora la precisione e i tempi di calcolo. Questa funzione consente di modellare flussi turbolenti, ma anche di individuare con precisione i difetti e la loro propagazione.

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Miglioramento del ciclo di vita dello stampo

Ad ogni fase del processo, THERCAST® esegue una risoluzione termomeccanica accoppiata sia nel metallo che negli stampi.

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