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SOFTWARE DI SIMULAZIONE PER PROCESSI DI INIEZIONE DI PLASTICA

Molti produttori di materiali plastici stanno adottando soluzioni numeriche per migliorare le prestazioni dei loro prodotti attraverso tecniche e materiali più innovativi e ecologici.
Si sono sviluppati modelli e software dedicati alla reologia del materiale, allo scopo di comprendere ed analizzare i fenomeni relativi all’iniezione e all’espansione delle schiume poliuretaniche e di altri materiali polimerici.

Sfide

Quali sono le problematiche? Come la simulazione può essere di supporto?

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PADRONANZA DEI PROCESSI DI STAMPAGGIO AD INIEZIONE

Per analizzare in modo rapido e preciso il processo di produzione, dall'iniezione alla fase di raffreddamento del polimero o all'espansione della schiuma iniettata.

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ANTICIPARE I DIFETTI

Analizzare le fasi di riempimento e di espansione o raffreddamento per prevedere gli effetti del sotto-riempimento, del restringimento o addirittura la comparsa di vuoti d'aria.

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AUMENTARE LA PRODUTTIVITÀ

Ottimizzare i tempi di ciclo dei processi, definendo i parametri appropriati per ottenere pezzi di qualità con un tempo di ciclo ridotto.

SFRUTTARE UN'AMPIA GAMMA DI PROCESSI DI INIEZIONE DI MATERIE PLASTICHEREM3D_foam_injection_steering_wheel

 

Grazie alla simulazione, è possibile impostare i processi di iniezione standard ma anche processi più complessi.
L'accoppiamento termo-reologico-cinetico della risoluzione consente un elevato livello di precisione  dei risultati, soprattutto per l'iniezione e l'espansione della schiuma.
È possibile stimare la massa minima necessaria per l'iniezione al fine di riempire perfettamente il pezzo, ma anche prevedere i difetti di riempimento e ottimizzare la posizione degli sfiati e degli inserti necessari a bilanciare l'espansione.
La valutazione globale dei comportamenti reologici e dei fenomeni termici durante il ciclo di iniezione consente di conoscere con precisione lo spessore residuo del polimero, soprattutto per l'iniezione assistita (ad esempio da gas).

Scopri la nostra soluzione

SUPPORTO TECNICO DEI NOSTRI ESPERTI

REM3D_electrical_box_temperatureI nostri specialisti sono a vostra disposizione per ascoltare le vostre esigenze e supportare i vostri progetti industriali.
Grazie al nostro laboratorio di caratterizzazione, potrete ottenere dati sui materiali basati sulle reali formulazioni di materiale, al fine di ottenere simulazioni più precise ed affidabili.

OTTIMIZZARE I VOSTRI PROCESSI

Grazie alla simulazione predittiva, è possibile analizzare con precisione le distribuzioni di temperatura, le evoluzioni della pressione ma anche la densità della schiuma in ogni punto del pezzo.

È possibile individuare i difetti di stampaggio (mancato riempimento, giunzioni, aree di ritiro) e le anomalie estetiche (linea di divisione, effetto pelle a buccia d'arancia) prima della produzione.

In questo modo è possibile ottimizzare la fase di sviluppo e convalidare progetti innovativi di nuovi componenti, migliorati nelle caratteristiche e nella qualità.

Richiedi una demo

PROCESSI

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STAMPAGGIO A INIEZIONE ASSISTITO DA ACQUA E GAS

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BI-INIEZIONE, CO-INIEZIONE, SOVRASTAMPAGGIO

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INIEZIONE SEQUENZIALE CON FUSIONI MULTIPLE

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INIEZIONE DI POLIMERI FIBRORINFORZATI

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BILANCIAMENTO DEL FLUSSO NELLO STAMPO DI ESTRUSIONE

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INIEZIONE DI FLUIDI ALTAMENTE VISCOSI E FILL FLUIDS

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R&D - INIEZIONE DI MATERIALI TERMOINDURENTI

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R&S - SMC, BMC

SETTORI INDUSTRIALI TARGET

E molti altri

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REM3D® PER LO SPORT E IL TEMPO LIBERO

Per migliorare la durata degli articoli sportivi e renderli più efficienti, REM3D® simula l’iniezione e l’espansione di schiume flessibili e rigide.

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REM3D® PER L'INDUSTRIA AUTOMOBILISTICA

REM3D® vi supporta nei vostri progetti di innovazione. Dal volante al pedale o al sedile dell'auto, la simulazione permette di ottenere una migliora resistenza dei vostri componenti in schiuma.

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REM3D® PER GLI ELETTRODOMESTICI

REM3D® vi permette di controllare le proprietà isolanti dei vostri dispositivi simulando, tra l'altro, la distribuzione della densità dei materiali.

TESTIMONIANZA DOW BENELUX

"L'accuratezza dei risultati della simulazione rientra nella precisione tipica della riproducibilità sperimentale. La convalida di REM3D® su un pezzo industriale mostra un modello di flusso realistico, prevede il riempimento minimo necessario e ci permette di ottimizzare le condizioni di stampaggio (temperature, gating, venting). Inoltre abbiamo ottenuto una buona previsione della distribuzione della densità. Il software infatti tiene conto dell'effetto della pressione (sia interna che esterna) e dell'orientamento della gravità, entrambi parametri di processo importanti per noi."

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TESTIMONIANZA

Jérôme  Claracq, INGEGNERE DI SVILUPPO, DOW Benelux B.V., PAESI BASSI