SIMULAZIONE DEI PROCESSI DI FORGIATURA A STAMPO CHIUSO CON FORGE®
Per i processi di forgiatura a stampo chiuso, la simulazione è utilizzata per vari scopi: per convalidare la sequenza di forgiatura in fase di negoziazione con il cliente, per risolvere problemi in officina, per ottimizzare la resa di forgiatura di componenti esistenti. FORGE® fornisce una visione rapida e accurata dei componenti ottenuti.
Snodo dello sterzo (CDP BHARAT Forge GmbH)
LA SIMULAZIONE PREDITTIVA CON FORGE®
FORGE® consente una previsione accurata di:
- Dimensioni finali del componente
- Carico della pressa
- Difetti come pieghe, cricche, riempimenti insufficienti, difetti di aspirazione, eccesso di materiale Leggi l'articolo
- Flusso dei grani / Fibratura
- Evoluzioni microstrutturali
Analisi del riempimento degli stampi durante una sequenza di stampaggio a 3 stadi di una pala TA6V per il settore dell’aeronautica. La parte della pala a contatto con gli stampi è rappresentata in blu.
CARATTERISTICHE COMPETITIVE PER LA FORGIATURA A STAMPO CHIUSO
- Modelli reologici di materiale per stampaggio a caldo, semi-caldo e a freddo, applicabili ad un'ampia gamma di materiali. Per lo stampaggio a freddo, un vero e proprio modello elasto-plastico predice con precisione le dimensioni finali del pezzo, tenendo conto del ritorno elastico (in particolare per i componenti a forma di rete).
- Modelli microstrutturali che consentono di prevedere la dimensione dei grani e le frazioni ricristallizzate nel pezzo durante le operazioni di riscaldo e forgiatura.
- Cinematica delle presse e delle attrezzature incluse: pressa idraulica, martello, martello a contrappeso, pressa a snodo, pressa meccanica, pressa idraulica a più velocità, pressa a vite, pressa di tipo link drive.
- Analisi degli stampi: previsione dell'usura abrasiva, distribuzione delle sollecitazioni, distribuzione termica. Analisi accoppiata agli stampi durante la simulazione del pezzo.
- Ottimizzazione: modulo di ottimizzazione completamente automatico, compresa la funzione di accoppiamento con il sistema CAD, per la riduzione del peso iniziale della billetta, per l'analisi dello stampo e per l'identificazione dei parametri di processo, come i dati del materiale (coefficiente di anisotropia, ad esempio), coefficiente di attrito, coefficiente di scambio termico, ecc.
- Tempo di calcolo: migliori performance di calcolo parallelo.
- Concatenazione di tutte le operazioni di stampaggio e delle operazioni correlate (taglio, trattamento termico, ecc.).
Simulazione della finitura di un albero a gomiti. Tracciamento della zona di allentamento centrale (area contrassegnata in rosso)
Simulazione dell'operazione di bloccaggio e finitura di uno snodo dello sterzo per automobili (per gentile concessione di CDP Bharat).
