Wir freuen uns, die Lieferung der THERCAST® NxT 2.0-Version bekannt zu geben, die aufgrund der Kommentare und Empfehlungen unserer Benutzer verbessert wurde. Neue Funktionen, die Verbesserung bestehender Funktionen und eine neue grafische Oberfläche zeigen in den folgenden Punkten die Grundlagen von THERCAST® NxT 2.0.
Eine neue, leistungsstarke und intuitive Benutzeroberfläche
Unser Team, das für das Design der Schnittstelle zwischen Mensch und Computer verantwortlich ist, hat eine neue mehrsprachige Benutzeroberfläche entwickelt, die Ihnen eine vereinfachte und personalisierte Benutzererfahrung bietet.
- Operationen an mehreren Objekten (Drehen, Trennen, Bewegen usw.)
Vorteil: Leichtere Analyse
- Verbesserung bei der zentrierten Drehung für Kippgießen
Vorteil: Realitätsnahe Simulation, einfachere und präzisere Prozessanalyse
- Integration von benutzerdefinierten Aktionen mit einem Klick
Vorteil: Anpassung der Ergebnisanzeige für eine genauere Analyse
- Zyklusübersicht dank Anzeige der aktiven Kontrollzonen in der Kinematikübersicht.
Vorteil: Optimierung der Entformungszeit
- Integration der Python-Konsole zur Nachbearbeitung skalarer Ergebnisse
Vorteil: Zugriff auf eine benutzerfreundliche Computersprache im Analysemodus
Neue oder deutlich verbesserte Funktionalitäten
- Verbesserung des Strahlungswärmeaustauschmodells Mehr erfahren
Vorteil: Verbesserung der Genauigkeit der Ergebnisse dieser Funktion durch starke Verkürzung der CPU-Zeiten und vereinfachte, intuitive Einstellugnen
- Integrierung eines Managers für eingeschlossene Partikel mithilfe einer entsprechenden Konfigurationsseite
Vorteil: Vereinfachte Dateneingabe und genauere Analyse
- Integrierung eines Managers für den Einguss mit Geometriekonfiguration, Füllung, Netz, dynamischer Funktion oder nicht usw.
Vorteil : Erweiterte Parametrisierung der Metallinjektion ohne Einschränkungen in Bezug auf Ausrichtung, Bahn oder Geometrie.
Beispiel eines Injektors bei einer Hochdruckgussanwendung (HPDC)
- Neue Berechnungsmethode durch Scheiben beim Stranggießen Mehr erfahren
Vorteil: Starke Reduzierung der Rechenzeiten
- Integrierung der Filterfunktion im Gießprozess mit Konfiguration der Filterform und des Druck- / Geschwindigkeitsregelungsmodells.
Vorteil: Realistischere Simulation der Steuerung des Gussstücks und der Reinigung des Metalls durch den Filter.
Simulation de remplissage réalisée au même moment sans filtre (à gauche) et avec filtre (à droite)
- Neuer Werkzeug- / Werkstück-Vernetzer, um das Formnetz anhand des Gussteils zu erstellen oder umgekehrt, mit oder ohne umgebender Luft.
Vorteil: Automatische Einstellung von Berechnungsbereichen.
- Neuer spezifischer Neuvernetzer zum Zusammenführen der Netze mehrerer Objekte
Vorteil: Ermöglicht Komponenten mit identischen Eigenschaften zu einem einzigen Objekt zusammenzufügen.
- Berücksichtigung der exothermen Reaktion in Abhängigkeit von der Pulvertemperatur.
Vorteil: Simulation realitätsnaher unter Berücksichtigung der Temperatur
- Temperaturanhängige Steuerung des thermischen Zyklus
Vorteil: Simulation realitätsnaher unter Berücksichtigung der Temperatur.
Zugang zu Werkzeugen mit hohem Zusatznutzen
- Signifikante Verbesserung des automatischen Remeshing während der Berechnung (FORCE)
Vorteil: Bessere Präzision des automatischen Remeshing, starke Verkürzung der Berechnungszeiten, Verkürzung der Dateneingabe.
Automatisches Remeshing beim Aluminiumgießen
- Erweiterte Materialdatenbankdateien JMatPro® mit ZTU-Daten (Diagramme, Austenitisierung, rheologisches Verhalten usw.)
Vorteil: Angereicherte Materialdatenbank, bessere Analyse metallurgischer Phänomene
- Zugriff auf Benutzerskripte: Für Experten die Erstellung einer "Benutzerroutine"
Vorteil: Aus den bereits in THERCAST verfügbaren Feldern kann der Benutzer anhand der von THERCAST® angegebenen Ergebnisse seine eigenen Variablen erstellen.
- Neue Tutorials
