FORGE® Hot Metal Forming PREMIUM bietet Zugriff auf alle Funktionalitäten, die im Essential-Modul beschrieben sind, mit zusätzlichen attraktiven Merkmalen für die Warmumformungsprozesse. Dieses Tool wurde für Verfahrenstechniker und Fachkräfte entwickelt, die eine tiefergehende Prozessanalyse mit speziellem Fokus auf die Lebensdauer der Werkzeuge oder die Optimierung von Rohstoffkosten durchführen möchten.
Was ist inbegriffen?
☑ Warmumformung
☑ Halbwarmumformung
☑ Gesenkschmieden
☑ Hammerschmieden
☑ Scheren
☑ Abgraten
☑ Vorformen (Reckwalzen, Querkeilwalzen)
☑ Walzen von flachen/langen Produkten
☑ Freiformschmieden
☑ Multi-Pass Dateien
☑ Starre Werkzeuge
☑ Verformbare Werkzeuge
☑ Werkzeugspannungsanalyse (entkoppelter Ansatz))
☑ Werkzeugspannungsanalyse (vollständig gekoppelter Ansatz)
☑ Optimierungs-und Umkehranalyse
☑ Selbst-Codierung von benutzerdefinierten Routinen
☑ Materialdatenbank für Warm-/Halbwarmumformung
Wesentliche Merkmale
Alle Optionen von FORGE® Hot Metal Forming ESSENTIAL und zusätzlich eine Auswahl an zusätzlichen Funktionen:
- 2D- und 3D-Simulationen
- Möglichkeit zur Kombination aller Simulationen innerhalb derselben Berechnungskette
- Möglichkeit des Batch-Managers zum Starten einer Reihe von Simulationen nacheinander
- Benutzerfreundliche Schnittstelle mit speziellen Vorlagen für die Schmiedeindustrie
- Zugriff auf eine Vielzahl an Schmiedeausrüstungen: Hydraulikpresse, mechanische Kurbelpresse, Fallhammer, Gegenschlaghammer usw.
- Vollständig automatischer und höchst anpassungsfähiger Netzgenerator
- Automatischer Bericht-Generator
- Hohe parallele Skalierbarkeit (Effizienz basierend auf mehreren Berechnungskernen) für optimale Beschleunigung der Zentraleinheit
- Robuste FEM-Auflösung, die äußerst zuverlässige Ergebnisse liefert
- Umfangreiche Materialdatenbank mit über 800 Materialien, die speziell für Warmumformungsprozesse charakterisiert wurden
- Vollständig kompatibel mit der JMatPro® Materialsoftware
- Darstellung des Faserverlaufs innerhalb des Teils, dank unserer effizienten Markierungsgittertechnik. Markierungsgitter dienen der Verfolgung und Lokalisierung von sensitiven Bereichen, wie z. B. geschnittene Rohlingsoberflächen oder Mittellinientrennung. Anhand dieser Technik können auch Falten, Überlappungen und Durchflussfehler erkannt werden
- Verwendung von Sensoren zur Verfolgung von Materialpunkten, um ihre Verschiebung zu erkennen und um skalare Informationen (Temperatur, Umformgrad usw.) aufzuzeichnen. Sensoren lassen den Ursprung eines Fehlers erkennen, der am fertiggestellten Schmiedeprodukt aufgetreten ist
- Zugriff auf Beschädigungskriterien, um innere oder Oberflächenrisse vorherzusehen
- Analyse der Werkzeuge und Schmiedeausrüstung: Tonnengehalt, abrasiver Verschleiß, Spannung und Durchbiegung, die über die ungekoppelte Werkzeuganalyse ermittelt werden
- Mikrostrukturanalyse zur Berechnung der Korngröße und des rekristallisierten Anteils zur Auswahl von legierten Stählen und auf Nickel basierten Legierungen
- Erweiterte Liste von Umformprozessen
- Die Multipass-Dateien bieten den Vorteil, eine Simulation aller Umformungsprozesse in einer einzigen Berechnung erstellen zu können
- Verformbare Werkzeuge
- Berechnung von mehreren Körpern und Multi-Materialien
- Vollständig gekoppelte Werkzeugspannungsanalyse, einschließlich Berechnung des stabilen Zustands, um die Anzahl der Ausfallzyklen vorherzusagen
- Temperaturabhängigkeit für das Modell mit abrasivem Verschleiß
- Simulation des Walzprozesses basierend auf inkrementellem oder stabilem Verfahren
- Automatische Optimierung (z. B. anwendbar zur Verbesserung der Rendite)
- Möglichkeit der Versuchsplanung
- Selbst-Codierung von benutzerdefinierten Subroutinen
Ihre Vorteile
➽ Simulation von zusätzlichen Umformprozessen, wie z. B. Walzen von flachen/langen Produkten, Freiformschmieden, Streckschmieden, Aufweiten und Dornziehen
➽ Die Verwendung von Multipass-Dateien (MPFx) bietet eine gute Möglichkeit, eine Reihe von wiederholenden Bewegungen (oder Kinematiken) zu definieren, die auf den Rohling oder die Werkzeuge angewandt werden (z. B. Anwendung auf eine rund-oval-rund Ausfallsequenz beim Freiformschmieden).
➽ Durchführung einer vollständig gekoppelten Werkzeugspannungsanalyse zur Berechnung aller Interaktionen zwischen Werkstück und Werkzeug an einem beliebigen Punkt der Berechnung. Dadurch werden Abweichungen in Temperatur, Durchbiegung oder Spannung in den Werkzeugen akkurat abgebildet. Dies ist auch anwendbar für komplexere Werkzeuge mit mehreren Einsätzen oder Matrizen.
➽ Mit der automatischen Optimierungsfunktion können Sie die vorhandenen Prozesse auf vielerlei Arten verbessern (z. B. um eine optimale Form der Vorform oder ein optimales Rohlingschnittgewicht zu erhalten, um den Ertrag zu erhöhen und deutliche Einsparungen bei den Materialkosten zu verzeichnen). Dieselbe Technik wird bei Versuchsplanungen verwendet und sie ermöglicht anhand der Umkehranalyse die Identifikation der Prozessparameter.
➽ Profitieren Sie von den Vorteilen der User Fortran Subroutinen, um Ihre eigenen Variablen, wie z. B. Schädigungskriterium zu kodieren und/oder die Simulation dank der Implementierung neuer Modelle zu bereichern (Materialverhalten, Reibung oder Wärmeaustauschkoeffizient usw.).
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