FORGE® Hot Metal Forming - ESSENTIAL Modul

FORGE® Hot Metal Forming ESSENTIAL eignet sich für die meisten Standard-Warmumformungsprozesse und ist speziell vorgesehen für das Gesenkschmieden. Dieses Tool liefert den Verfahrenstechnikern schnelle und zuverlässige Antworten, mit denen sie das Schmiede-Layout mit besonderem Fokus auf Metalldurchfluss, Erkennung von wichtigen Fehlern und Umformkräften validieren können.

Was ist inbegriffen?

Wesentliche Merkmale

• 2D- und 3D-Simulationen
• Möglichkeit zur Kombination aller Simulationen innerhalb derselben Berechnungskette
• Möglichkeit des Batch-Managers zum Starten einer Reihe von Simulationen nacheinander
• Benutzerfreundliche Schnittstelle mit speziellen Vorlagen für die Schmiedeindustrie
• Zugriff auf eine Vielzahl an Schmiedeausrüstungen: Hydraulikpresse, mechanische Kurbelpresse, Fallhammer, Gegenschlaghammer usw.
• Vollständig automatischer und höchst anpassungsfähiger Netzgenerator
• Automatischer Bericht-Generator
• Hohe parallele Skalierbarkeit (Effizienz basierend auf mehreren Berechnungskernen) für optimale Beschleunigung der Zentraleinheit
• Robuste FEM-Auflösung, die äußerst zuverlässige Ergebnisse liefert
• Umfangreiche Materialdatenbank mit über 800 Materialien, die speziell für Warmumformungsprozesse charakterisiert wurden
• Vollständig kompatibel mit der JMatPro® Materialsoftware
• Darstellung des Faserverlaufs innerhalb des Teils, dank unserer effizienten Markierungsgittertechnik. Markierungsgitter dienen der Verfolgung und Lokalisierung von sensitiven Bereichen, wie z. B. geschnittene Rohlingsoberflächen oder Mittellinientrennung. Anhand dieser Technik können auch Falten, Überlappungen und Durchflussfehler erkannt werden
• Verwendung von Sensoren zur Verfolgung von Materialpunkten, um ihre Verschiebung zu erkennen und um skalare Informationen (Temperatur, Umformgrad usw.) aufzuzeichnen. Sensoren lassen den Ursprung eines Fehlers erkennen, der am fertiggestellten Schmiedeprodukt aufgetreten ist
• Zugriff auf Beschädigungskriterien, um innere oder Oberflächenrisse vorherzusehen
• Analyse der Werkzeuge und Schmiedeausrüstung: Tonnengehalt, abrasiver Verschleiß, Spannung und Durchbiegung, die über die ungekoppelte Werkzeuganalyse ermittelt werden
• Mikrostrukturanalyse zur Berechnung der Korngröße und des rekristallisierten Anteils zur Auswahl von legierten Stählen und auf Nickel basierten Legierungen

Ihre Vorteile

➽ Simulation aller Schritte der Umformsequenz, einschließlich (jedoch nicht beschränkt auf) Warmschneiden des Barrens zu Beginn, Transport der Rohlinge vom Ofen zur Presse, Vorformen (Reckwalzen), Stauchen / Vorschmieden / Endbearbeitung und abschließendes Abgraten. Bei jedem Prozessschritt führt die Software eine genaue Vorhersage der Metallumformung aus, um Verformungsfehler vorherzusehen, Unsicherheiten im Herstellungsprozess zu kontrollieren und letztendlich qualitativ hochwertige Schmiedeprodukte zu gewährleisten.

➽ Eine genaue Vorhersage des Metalldurchflusses, der Abmessungen des endgültigen Teils, der Presskraft zum Umformen der Komponente, des Faserverlaufs und verschiedener Fehlerarten wie z. B. Falten/Überlappungen oder Risse.

➽ Durchführung von Werkzeuganalysen mit tiefem Einblick in den abrasiven Verschleiß und die Lastverteilung im Falle von mehreren Eindruckmatrizen. Weiterhin besteht die Möglichkeit, mithilfe eines ungekoppelten Ansatzes eine Werkzeugspannungsanalyse durchzuführen, die mehrere Ergebnisse liefert, wie z. B. Presskraft, effektive Spannung, maximale Zugspannung und Werkzeugdurchbiegung.

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