THERCAST® ist als ALL-INCLUSIVE Version verfügbar, einschließlich aller Prozesse und Funktionen für die Simulation des Metallgusses und der Erstarrung Ihrer hochwertigen Gussteile.
Was ist inbegriffen?
- Schnittstellen
- Modellerstellung, Ergebnisanalyse
- Material
- Materialdatenbank, Erstellen von eigenen Materialdaten, TTT-Diagramm
- Physikalische Analyse
- Fliessfrontverhalten , Fluidströmung, turbulente Strömung
- Mechanische Festigkeit der Sandkerne oder Einsätze, elastische oder plastische Verformung der Einsätze, Verschleiß, Phänomen der Eindringung thermomechanische Berechnungen
- Primäre und sekundäre Abkühlung, Verformung bei Kontakt mit Rollen, Sprühkühlung, gekoppelte thermomechanische Berechnung, Soft-Reduktion, Aufwölbungsfehler, Ausbruch, Stranggussverteiler
- Fehlervorhersage
- Hotspots, Kalt- und Spannungsrisse, Lufteinschlüsse, Fliesslinien, Porositäten, Oxidaufnahme
- Risse, Warmrisse, Luftspalte, plastische Verformung der Form, Formbruch
- Mechanische Beanspruchung und Dehnung, Restspannungen, Oberflächenschrumpf, Innenlunker
- Interaktionen mit Prozessperipherie
- Eigenstrahlung, Temperaturentwicklung der Form, Einfluss des Giesspulvers, Interaktion mit der Form, Beschichtung, Filter, die sich auf die Bauteilschwindung und Verzug auswirken, flüssiger Anteil und Fliessfrontverlauf, Fliesslinien
- Metallurgische Analys
- Mikro-/Makroseigerung, Kornwachstum und Ausrichtung
Spezielle Vorlagen
- Stranggießen
- Sandguss
- Kokillenguss
- Niederdruckkokillengießen
- Druckgießen
- Schleuderguss
- Kippgießen
- Feinguss
- Niederdruckguss für Blockgussverfahren
- Sturzguss für Blockgussverfahren
- Stranggussverteiler
Ihre Vorteile
- Solver
- Profitieren von gekoppelter Simulation von „Fluidmechanismus“ und „Feststoffmechanismus“
- Durchführen einer vollständigen thermomechanischen Simulation für Feinanalyse
- Form- und Blockgussverfahren
- Berücksichtigen von Prozessparametern
- Modellieren von dynamischen Luftspalten in Verbindung mit Schwund während der Erstarrung
- Erkennen von Fehlern, wie z. B. Schrumpfung, Verbreitung von Einschlüssen
- Berücksichtigen von exothermisch reagierendem Lunkerpulver und der möglichen Verformung
- Verwalten aller Interaktionen zwischen Metall und der Wand der Blockform, den Fugen und dem Formfluss
- Profitieren von einem Tool für die automatische Erstellung von Kernoberflächen und der Möglichkeit der Simulation unter Berücksichtigung einer gekoppelten Wärmestrahlung für präzise Ergebnisse
- Definieren aller technologischen Faktoren, wie z. B. Vorhandensein von feuerfesten Materialien oder Beschichtungen
- Profitieren von einem optimierten Speisemanagement.
- Profitieren von der teile- und formabhängigen thermomechanischen Auflösung, um eine Formverformung und einen Bruch vorherzusehen
- Stranggiessen
- Berücksichtigen der Aufwölbung, um die Auswirkungen der Andrückrollen auf das Gussprodukt zu analysieren
- Durchführen der Berechnung „nach Scheibe“, um die Rechenzeit zu reduzieren
- Kontrolle des flüssigen Bruchbereichs
- Schätzen der verfestigten Dicke in primären und sekundären Abkühlungsbereichen
- Beobachten und Analysieren der Ursachen von Spannung, Beschädigung und Trennung
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