Mit dem THERCAST® Modul für Stranggießen mit seinen intelligenten technischen Innovationen für exakte Analysen in kürzerer Rechenzeit sind Sie Ihren Wettbewerbern gegenüber klar im Vorteil.Treffen Sie rationale technische Entscheidungen, die den Anforderungen Ihrer Kunden entsprechen.
Was ist inbegriffen?
- Schnittstellen
- Modellerstellung, Ergebnisanalyse
- Material
- Materialdatenbank, Erstellen von eigenen Materialdaten, TTT-Diagramm
- Physikalische Analyse
- Fliessfrontverhalten , Fluidströmung, turbulente Strömung
- Primäre und sekundäre Abkühlung, Verformung bei Kontakt mit Rollen, Sprühkühlung, gekoppelte thermomechanische Berechnung, Soft-Reduktion, Aufwölbungsfehler, Ausbruch, Stranggussverteiler
- Fehlervorhersage
- Hotspots, Kalt- und Spannungsrisse, Lufteinschlüsse, Fliesslinien, Porositäten, Oxidaufnahme
- Risse, Warmrisse, Luftspalte, plastische Verformung der Form, Formbruch
- Mechanische Beanspruchung und Dehnung, Restspannungen, Oberflächenschrumpf, Innenlunker
- Interaktionen mit Prozessperipherie
- Eigenstrahlung, Temperaturentwicklung der Form, Einfluss des Giesspulvers, Interaktion mit der Form, Beschichtung, Filter, die sich auf die Bauteilschwindung und Verzug auswirken, flüssiger Anteil und Fliessfrontverlauf, Fliesslinien
- Metallurgische Analyse
- Mikro-/Makroseigerung, Kornwachstum und Ausrichtung
Eine realistische Dastellung
THERCAST® bietet eine flüssige/feste thermomechanische Kopplung. Der Anwender kann alle Arten an Phänomenen untersuchen:
- Fluidstromanalyse für die Kelle und den Stranggussverteiler
- Schmelzflüssiger Metallfluss und Erstarrung
- Primäre und sekundäre Abkühlung
- Verformung bei Kontakt mit Rollen
- Durch Sprühen indizierte Abkühlung
- Ausbruch
Eine speziell entwickelte Schnittstelle
THERCAST® bietet eine speziell entwickelte Schnittstelle, die alle Parameter anzeigt, die zum Definieren der Gießanlage erforderlich sind.
IHRE VORTEILE
- Durchführen einer vollständigen thermomechanischen Simulation für Feinanalyse
- Profitieren von der Kopplung von „Fluidmechanismus“ und „Feststoffmechanismus“
- Berücksichtigen der Aufwölbung, um die Auswirkungen der Andrückrollen auf das Gussprodukt zu analysieren
- Durchführen der Berechnung „nach Scheibe“, um die Rechenzeit zu reduzieren
- Kontrolle des flüssigen Bruchbereichs
- Schätzen der verfestigten Dicke in primären und sekundären Abkühlungsbereichen
- Beobachten und Analysieren der Ursachen von Spannung, Beschädigung und Trennung
- Definieren aller technologischen Faktoren, wie z. B. Vorhandensein von feuerfesten Materialien oder Beschichtungen
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