FORGE® ALL-INCLUSIVE

FORGE® ALL-INCLUSIVE ist die all umfassende Lösung, die uneingeschränkten Zugriff auf ALLE Funktionen der FORGE® Software bietet. Dieses Tool wurde für Verfahrenstechniker, Fachkräfte und Wissenschaftler entwickelt, die mit einer Vielzahl von Umformprozessen arbeiten und weiterführende Untersuchungen durchführen möchten.

Was ist inbegriffen?

☑ Warmumformung
☑ Halbwarmumformung
☑ Kaltumformung
☑ Gesenkschmieden
☑ Hammerschmieden
☑ Scheren
☑ Abgraten
☑ Vorformen (Reckwalzen, Querkeilwalzen)
☑ Walzen von flachen/langen Produkten
☑ Freiformschmieden
☑ Ringwalzen
☑ Radial-axiales Ringwalzen
☑ Druckwalzen
☑ Induktionserwärmung
☑ Elektrostauchen
☑ Wärmebehandlung

☑ Multi-Pass Dateien
☑ Starre Werkzeuge
☑ Verformbare Werkzeuge
☑ Werkzeugspannungsanalyse (entkoppelter Ansatz))
☑ Werkzeugspannungsanalyse (vollständig gekoppelter Ansatz)
☑ Optimierungs-und Umkehranalyse
☑ Selbst-Codierung von benutzerdefinierten Routinen
☑ Materialdatenbank für Warm-/Halbwarmumformung- / Kaltumformung

Wesentliche Merkmale

Alle Funktionen von FORGE® Hot Metal Forming ESSENTIAL & PREMIUM:

• 2D- und 3D-Simulationen
• Möglichkeit zur Kombination aller Simulationen innerhalb derselben Berechnungskette
• Batch-Manager zum Starten einer Reihe von Simulationen nacheinander
• Benutzerfreundliche Schnittstelle mit speziellen Vorlagen für die Schmiedeindustrie
• Zugriff auf eine Vielzahl an Schmiedeausrüstungen: Hydraulikpresse, mechanische Kurbelpresse, Fallhammer, Gegenschlaghammer usw.
• Vollständig automatischer und höchst anpassungsfähiger Netzgenerator
• Automatischer Bericht-Generator
• Hohe parallele Skalierbarkeit (Effizienz basierend auf mehreren Berechnungskernen) für optimale Beschleunigung der Zentraleinheit
• Robuste FEM-Auflösung, die äußerst zuverlässige Ergebnisse liefert
• Umfangreiche Materialdatenbank mit über 800 Materialien, die speziell für Warmumformungsprozesse charakterisiert wurden
• Vollständig kompatibel mit der JMatPro® Materialsoftware
• Darstellung des Faserverlaufs innerhalb des Teils, dank unserer effizienten Markierungsgittertechnik. Markierungsgitter dienen der Verfolgung und Lokalisierung von sensitiven Bereichen, wie z. B. geschnittene Rohlingsoberflächen oder Mittellinientrennung. Anhand dieser Technik können auch Falten, Überlappungen und Durchflussfehler erkannt werden
• Verwendung von Sensoren zur Verfolgung von Materialpunkten, um ihre Verschiebung zu erkennen und um skalare Informationen (Temperatur, Umformgrad usw.) aufzuzeichnen. Sensoren lassen den Ursprung eines Fehlers erkennen, der am fertiggestellten Schmiedeprodukt aufgetreten ist
• Zugriff auf Beschädigungskriterien, um innere oder Oberflächenrisse vorherzusehen
• Analyse der Werkzeuge und Schmiedeausrüstung: Tonnengehalt, abrasiver Verschleiß, Spannung und Durchbiegung, die über die ungekoppelte Werkzeuganalyse ermittelt werden
• Mikrostrukturanalyse zur Berechnung der Korngröße und des rekristallisierten Anteils zur Auswahl von legierten Stählen und auf Nickel basierten Legierungen
• Erweiterte Liste von Umformprozessen
• Die Multipass-Dateien bieten den Vorteil, eine Simulation aller Umformungsprozesse in einer einzigen Berechnung erstellen zu können
• Verformbare Werkzeuge
• Berechnung von mehreren Körpern und Multi-Materialien
• Vollständig gekoppelte Werkzeugspannungsanalyse, einschließlich Berechnung des stabilen Zustands, um die Anzahl der Ausfallzyklen vorherzusagen
• Temperaturabhängigkeit für das Modell mit abrasivem Verschleiß
• Simulation des Walzprozesses basierend auf inkrementellem oder stabilem Verfahren
• Automatische Optimierung (z. B. anwendbar zur Verbesserung der Rendite)
• Möglichkeit der Versuchsplanung
• Selbst-Codierung von benutzerdefinierten Subroutinen
  
• Vollständige Materialdatenbank für Warm-/Halbwarm-/Kaltumformprozesse
  
• Erweiterte Liste von Prozessvorlagen (Blechbearbeitung, Gewindewalzen usw.)
• Erweiterte Liste von Funktionen (z. B. Flussgrenzdiagrammkurve)
• Möglichkeit zur Simulation einer Auswahl von neuen, attraktiven Prozessen
• Ringwalzen
• Induktionsbasierte Prozesse (einschließlich Induktionserwärmung, Induktionswärmebehandlung)
• Elektrisch unterstützte Prozesse (z. B. Elektrostauchen)
• Möglichkeit zur Simulation von Wärmebehandlungsprozessen (Abschrecken, Glühen/Anlassen, Aufkohlen, Oberflächenhärtung, Induktionshärtung usw.)
• Benutzerdefinierter Rahmen zur Berechnung von maßgeschneiderten Parametern oder konstitutiver Modelle

Ihre Vorteile

➽ Benutzung einer modernen, intuitiven grafischen Schnittstelle und dem Windows System für die Dateneinrichtung und Ergebnisanalyse

➽ Modellieren aller Kalt-, Halbwarm- oder Warmumformprozesse.

➽ Verhindern von Verformungen, Verschleiß und Werkzeugbruch

➽ Gewährleisten einer guten Werkstückqualität durch optimalen Faserverlauf

➽ Verfolgen von Schnittfächen, getrennten Bereichen und Durchflussfehlern

➽ Vorhersagen von Bereichen, die für Beschädigungen anfällig sind

➽ Simulation von Wärmebehandlungsprozessen

➽ Weitere Möglichkeiten für die Modellierung von induktionsbasierten Prozessen

➽ Modellieren des Elektrostauchprozesses und Ermitteln der richtigen Parameter, um optimale Vorformen für die Umformung zu erhalten

➽ Gründliche Untersuchung von mikrostrukturellen Entwicklungen

➽ Verbessern Sie Ihre wissenschaftlichen Tätigkeiten, indem Sie erweiterte Testmodelle (Reibung, Beschädigung, Materialverhalten usw.) implementieren können

➽ Maximieren Sie Ihre Einsparungen für Rohmaterial durch automatische Optimierung

➽ Profitieren Sie von der exklusiven Kopplung zwischen THERCAST® (für Metallguss und Erstarrung) und der FORGE® Software

➽ Entwickeln Sie Designs, die weit über den üblichen Rahmen Ihrer Tagesproduktion hinausreichen

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