Das Modul FORGE® RING ROLLING wurde speziell entwickelt für alle Nutzer, die eine Simulation von Ringwalzprozessen durchführen und die Vorteile der attraktiven Lösung dazu nutzen möchten, ihre Rechenleistung zu steigern.
Verdoppeln Sie Ihre Rechenleistung!
FORGE® Ring Rolling bietet eine Reihe von Lizenzchips (Tokens) für „Ringwalzen“
und „Schmieden“. hre Lizenz besteht aus einer bestimmten Anzahl von Tokens,
um Schmiedevorgänge zu simulieren und der doppelten Anzahl von Tokens, die
ausschließlich für Ringwalzprozesse vorgesehen sind. Ein einzigartiges Angebot,
um Ihre Simulationen für Ringwalzen zu beschleunigen!
Was ist inbegriffen?
☑ Warmumformung
☑ Halbwarmumformung
☑ Kaltumformung
☑ Gesenkschmieden
☑ Hammerschmieden
☑ Scheren
☑ Abgraten
☑ Vorformen (Reckwalzen, Querkeilwalzen)
☑ Walzen von flachen/langen Produkten
☑ Freiformschmieden
☑ Ringwalzen*
☑ Radial-axiales Ringwalzen*
☑ Druckwalzen*
☑ Wärmebehandlung
☑ Multipass Dateien
☑ Starre Werkzeug
☑ Verformbare Werkzeuge
☑ Werkzeugspannungs-analyse (entkoppelter Ansatz)
☑ Werkzeugspannungs-analyse (vollständig gekoppelter Ansatz)
☑ Optimierungs- und Umkehranalyse
☑ Selbst-Codierung von benutzerdefinierten Routinen
☑ Materialdatenbank für Warm-/Halbwarm-/Kaltumformung
* Diese Prozesse nutzen die speziellen „Tokens für Ringwalzen“
Wesentliche Merkmale
- 2D- und 3D-Simulationen
- Mehrere Vorlagen für radiales Walzen, radial-axiales Walzen und vertikales Walzen
- Möglichkeit des Batch-Managers zum Starten einer Reihe von Simulationen nacheinander
- Verfolgung mittels Sensoren, um Felder, wie z. B. Temperatur und Restspannung für die gesamte Herstellungskette aufzuzeichnen
- Automatischer Bericht-Generator
- Möglichkeit, bereits vor dem Walzen mit dem besten Rohentwürfen zu arbeiten
- Hohe parallele Skalierbarkeit für optimale Beschleunigung der Rechenzeiten
- Spezielle „analytische Walzvorgänge“, um die Genauigkeit zu verbessern und Rechenzeiten zu reduzieren
- Spezieller mechanischer Ansatz, die Arbitrary-Lagrangian-Eulerian-Methode (ALE)
- Möglichkeit, mithilfe unserer effizienten Markierungsgittertechnik den Faserverlauf über die gesamte Herstellungskette darzustellen
- Mehrere Walzwerk angetriebene Modi (Ringwachstumsgeschwindigkeit vs Außendurchmesser oder Dorngeschwindigkeit vs Außendurchmesser)
Ihre Vorteile
➽ Verstehen des Wärmeverlusts beim Ringwalzen
➽ Kontrolle der Geometrie des nahtlos gewalzten Rings, der Auswirkung der zentrierten und axialen Walzen zu jedem Zeitpunkt des Prozesses
➽ Festlegen der von den Walzen erzeugten Kräfte und Drehmomente
➽ Verhindern von Fehlern (Unterfüllung, Fish-tail, Ovalisierung, Exzentrizität)
➽ Vorhersage von Eigenschaften des Teils (Verformungsanteil, Temperatur usw.) und Entwicklung der Mikrostruktur für Luftfahrt- und Energieindustrieklassen
➽ Sehr komplexe Kinematikeingabe „wie in der Werkstatt“ durch spezielles Steuerungsmodul, das für SMS Meer, Muraro und Siempelkamp Walzwerke eingesetzt werden kann
Simulieren aller Schritte vom Ofen bis zur endgültigen Wärmebehandlung
- Vor dem eigentlichen Ringwalzen können die einzelnen Walzvorgänge modelliert werden, einschließlich Transport der Rohlinge vom Ofen zur Presse, Stauchen und Lochen.
- Die nachfolgenden Wärmebehandlungen können ebenfalls ausgeführt werden, um eine Phasenumwandlung, Restspannungen und Verzerrungen vorherzusagen.
- Bei jedem Prozessschritt führt die Software eine genaue Vorhersage der Metallumformung aus, um Verformungsfehler vorherzusehen, Unsicherheiten im Herstellungsprozess zu kontrollieren und letztendlich qualitativ hochwertige Schmiedeprodukte zu gewährleisten.
Möchten Sie Infos über andere Modulangebote erhalten?
