Module FORGE® Ring RollingLe module FORGE® Ring Rolling est spécialement conçu pour ceux qui souhaitent simuler des procédé de laminage circulaire et bénéficier du package le plus attractif afin d'améliorer leurs performances de calcul.

 

Multipliez votre puissance de calcul par deux !

FORGE® Ring Rolling propose une réserve de jetons associant des jetons “Forgeage“ et des jetons “Laminage circulaire”. Votre licence sera composée d’un nombre donné de jetons pour simuler les opérations de forgeage et du double de jetons exclusivement destinés aux opérations de  laminage circulaire. Une offre unique qui vous permettra d’accélérer vos simulations de laminage circulaire !

 

Contenu de la solution

Forgeage à chaud
Forgeage à mi-chaud
Forgeage à froid
Forgeage matrice fermée
Forgeage au pilon
Découpe de barre
Ebavurage
Préformage (laminage de forme, laminage transversal)
Laminage de produits plats/longs
Forgeage libre
Laminage circulaire*
Laminage circulaire axial-radial*
Fluotournage*
Traitement thermique
Fichiers multi-passe
Outillage rigide
Outillage déformable
Analyse des contraintes sur les outils (approche découplée et couplée)
Base de données matériaux pour forgeage à chaud/mi-chaud
Optimisation et analyse inverse
Autocodage des sous-routines utilisateur
Base de données matériaux pour forgeage à chaud/mi-chaud/froid

* Ces procédés utiliseront les jetons “Laminage circulaire” dédiés.

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Principales caractéristiques

  • Simulations 2D et 3D
  • Plusieurs modèles pour le laminage radial (RW), le laminage radial-axial (RAW) et le laminage vertical
  • Gestionnaire de batch permettant le lancement d’une série de simulations les unes après
    les autres
  • Suivi de capteurs pour enregistrer des valeurs telles que la température et les contraintes résiduelles tout au long de la chaîne de fabrication
  • Générateur automatique de rapports
  • Capacité à concevoir la meilleure opération d’ébauche avant de procéder au laminage
  • Grande scalabilité en calcul parallèle pour une accélération optimale du temps de calcul
  • Description analytique pour les cylindres destinés à améliorer la précision et à réduire le temps de calcul
  • Approche mécanique spécifique (méthode Arbitrary Lagrangian Eulerian ALE)
  • Capacité à représenter le fibrage tout au long de la chaîne de fabrication, grâce à notre technique efficace de marquage
  • Plusieurs modes de pilotage du laminoir (vitesse de croissance de l’anneau ou vitesse du mandrin par rapport au diamètre extérieur)

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Vos avantages

Bonne compréhension des pertes de chaleur au cours du procédé de laminage circulaire.

Contrôle de la géométrie de l’anneau laminé sans soudure, de l’impact des rouleaux centraux et des cylindres axiaux à tout moment du procédé.

Détermination des forces et des couples générés au niveau des cylindres.

Prévention de défauts (sous-remplissage, fish tail, ovalisation, excentricité).

Prévision des propriétés des pièces (taux de déformation, température, etc.) et de l’évolution de la microstructure pour les catégories de l’industrie aérospatiale et de l’énergie.

➽ Données d’entrée de cinématiques complexes réelles (comme à l’atelier) avec un module de pilotage dédié, applicable aux laminoirs SMS Meer, Muraro et Siempelkamp.

 

Simulation de toutes les étapes, du four au traitement thermique final

  • Avant la phase de laminage circulaire, chaque opération de forgeage peut être 
    modélisée, y compris le transfert du lopin du four à la presse, l’écrasement et le perçage.
  • Il est également possible d’effectuer des opérations de traitement thermique ultérieures afin de prévoir les transformations de phase, les contraintes résiduelles et les distorsions.
  • À chaque étape du procédé, le logiciel prédit précisément la déformation du métal pour anticiper les problèmes de mise en forme, contrôler les incertitudes liées au procédé de fabrication et enfin, garantir des produits forgés de haute qualité.

 

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