Fmodule_FORGE_all-inclusiveORGE® ALL-INCLUSIVE est la solution la plus complète qui propose toutes les fonctionnalités et fonctions incluses dans le logiciel FORGE®, sans aucune restriction. Elle est conçue pour les ingénieurs procédés, les spécialistes et les chercheurs impliqués dans une très grande variété de procédés de mise en forme, qui souhaitent faire réaliser des études avancées.

 

Contenu de la solution

Forgeage à chaud
Forgeage à mi-chaud
Forgeage à froid
Forgeage matrice fermée
Forgeage au pilon
Découpe de barre
Ebavurage
Préformage (laminage de forme, laminage transversal)
Laminage de produits plats/longs
Forgeage libre
Laminage circulaire
Laminage circulaire axial-radial
Fluotournage
Chauffage par induction
Electro-refoulage
Traitement thermique
Fichiers multipasse
Outillage rigide
Outillage déformable
Analyse des contraintes sur les outils (approche découplée et couplée)
Optimisation et analyse inverse
Autocodage des sous-routines utilisateur
☑ Base de données matériaux pour forgeage à chaud/mi-chaud/froid

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Principales caractéristiques

Toutes les fonctionnalités proposées dans FORGE® Hot Metal Forming ESSENTIAL et PREMIUM ainsi que d'autres fonctionnalités :

  • Simulations 2D et 3D
  • Capacité à combiner toutes les simulations au sein de la même chaîne de calcul
  • Capacité du gestionnaire de batch permettant le lancement d’une série de simulations les unes après les autres
  • Interface ergonomique avec des modèles dédiés au secteur du forgeage
  • Accès à une large gamme d’engins de forgeage : presse hydraulique, presse mécanique, marteaupilon, pilon contre-frappe, etc.
  • Générateur de maillage entièrement automatique et hautement adaptatif
  • Générateur automatique de rapports
  • Grande scalabilité en calcul parallèle (efficacité basée sur plusieurs coeurs de calcul) pour une accélération optimale du temps de calcul
  • Solveur éléments finis robuste fournissant des résultats très fiables
  • Base de données exhaustive avec plus de 800 matériaux spécifiquement caractérisés pour les
    procédés de mise en forme à chaud
  • Compatibilité totale avec le logiciel dédié aux matériaux JMatPro®
  • Représentation du fibrage dans la pièce grâce à notre technique efficace de marquage. Les marquages permettent de suivre et de localiser les zones sensibles telles que les surfaces de lopin cisaillées ou les ségrégations au centre du lopin. Cette technique permet également de détecter les replis et les défauts d’aspiration.
  • Capteurs qui permettent de suivre les déplacements de points de matière et d’enregistrer des informations scalaires (température, contrainte, etc.). Les capteurs permettent d’identifier l’origine d’un problème détecté sur le produit fini forgé.
  • Accès aux critères d’endommagement pour anticiper les fissures internes ou en surface
  • Analyse de l’outillage et des conditions de forgeage : tonnage, usure abrasive, contrainte et déformée des outils obtenues par calcul découplé
  • Analyse de la microstructure qui permet de calculer la taille de grain et la fraction recristallisée pour une sélection d’aciers alliés et d’alliages base-nickel
  • Liste étendue des procédés de mise en forme
  • Fichier multipasse offrant l’avantage de simuler toutes les passes du procédé de forgeage en un seul calcul
  • Outils déformables
  • Calcul multicorps et multimatériaux
  • Analyse couplée des contraintes sur les outils, y compris le calcul thermique à l’état stationnaire prédisant le nombre de cycles jusqu’à la rupture
  • Dépendance de la température pour le modèle d’usure par abrasion
  • Simulation du procédé de laminage basée sur une méthode incrémentale ou à l’état stationnaire
  • Optimisation automatique (par exemple, applicable à l’amélioration de la mise au mille)
  • Plan d’expériences
  • Codage de routines utilisateur
  • Capacité à simuler tous les procédés de frappe à froid
  • Base de données complète de matériaux pour les procédés de Forgeage à chaud/michaud/froid
  • Liste étendue des modèles de procédés (emboutissage, roulage de filets, etc.)
  • Liste étendue des fonctionnalités (courbes limite de formage, etc.)
  • Capacité à simuler une sélection de procédés nouveaux et attrayants
  • Laminage circulaire
  • Procédés basés sur l’induction (chauffage par induction, traitement thermique par induction)
  • Procédés assistés électriquement (électro-refoulage, etc.)
  • Procédés de traitement thermique (trempe, recuit/revenu, cémentation, durcissement au
    carbone, trempe par induction, etc.)
  • Modèles de routine utilisateur pour le calcul de paramètres ou modèles constitutifs sur mesure

Obtenir un devis

Vos avantages

Tirez parti d’une interface graphique moderne et intuitive, s’exécutant sous Windows,
pour la mise en données et l’analyse des résultats.

Modélisez tous les procédés de mise en forme à froid, à mi-chaud ou à chaud.

Évitez les déformations, l’usure et la rupture des outils.

Assurez la santé des pièces en réalisant un fibrage optimal.

Repérez les surfaces cisaillées, les zones ségrégées et les défauts d’écoulement.

Anticipez les zones sujettes à l'endommagement.

Effectuez des simulations des procédés de traitement thermique.

Allez plus loin avec la modélisation des procédés basés sur l'induction.

Modélisez le procédé d'électro-refoulage et repérez les bons paramètres pour obtenir des préformes optimales pour le forgeage.

Examinez en détail les évolutions microstructurales.

Modernisez votre activité de recherche en mettant en œuvre des modèles avancés et en les testant (frottement, rupture, comportement des matériaux, etc.).

Maximisez vos économies de matières premières grâce à l'optimisation automatique.

Tirez parti du couplage exclusif entre le logiciel THERCAST® (pour la coulée et la solidification des métaux) et le logiciel FORGE®.

Développez des designs qui dépassent le cadre habituel de votre production quotidienne.

 

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