Module FORGE® Hot Metal Forming ESSENTIAL

FORGE® Hot Metal Forming ESSENTIAL convient à la plupart des procédés standard de mise en forme à chaud et est spécialement destiné au forgeage en matrice fermée. Ce module est conçu pour les ingénieurs procédés en quête de réponses rapides et fiables pour pour valider leur gamme de forgeage et en particulier l’écoulement du métal, la détection des défauts majeurs et les efforts de forgeage.

Contenu de la solution

Principales caraCtéRistiques

• Simulations 2D et 3D
• Capacité à combiner toutes les simulations au sein de la même chaîne de calcul
• Capacité du gestionnaire de batch permettant le lancement d’une série de simulations les unes après les autres
• Interface ergonomique avec des modèles dédiés au secteur du forgeage
• Accès à une large gamme d’engins de forgeage : presse hydraulique, presse mécanique, marteau-pilon, pilon contre-frappe, etc.
• Générateur de maillage entièrement automatique et hautement adaptatif
• Générateur automatique de rapports
• Grande scalabilité en calcul parallèle (efficacité basée sur plusieurs cœurs de calcul) pour une accélération optimale du temps de calcul
• Solveur éléments finis robuste fournissant des résultats très fiables
• Base de données exhaustive avec plus de 800 matériaux spécifiquement caractérisés pour les
  procédés de mise en forme à chaud
• Compatibilité totale avec le logiciel dédié aux matériaux JMatPro®
• Représentation du fibrage dans la pièce grâce à notre technique efficace de marquage. Les
  marquages permettent de suivre et de localiser les zones sensibles telles que les surfaces de lopin cisaillées ou les ségrégations au centre du lopin. Cette technique permet également de détecter les replis et les défauts d’aspiration.
• Capteurs qui permettent de suivre les déplacements de points de matière et d’enregistrer des
  informations scalaires (température, contrainte, etc.). Les capteurs permettent d’identifier l’origine d’un problème détecté sur le produit fini forgé.
• Accès aux critères d’endommagement pour anticiper les fissures internes ou en surface
• Analyse de l’outillage et des conditions de forgeage : tonnage, usure abrasive, contrainte et
  déformée des outils obtenues par calcul découplé
• Analyse de la microstructure qui permet de calculer la taille de grain et la fraction recristallisée pour une sélection d’aciers alliés et d’alliages base-nickel

Vos avantages

➽ Simulation de chaque étape de la gamme de forgeage, y compris (mais sans s’y limiter) le cisaillage à chaud de la barre initiale, le transfert des lopins du four à la presse, le préformage (laminage de forme), les opérations de refoulage, d’ébauche ou de finition et l’ébavurage final. À chaque étape du procédé, le logiciel prédit de manière précise la déformation du métal pour anticiper les problèmes de mise en forme, contrôler les incertitudes liées au procédé de  fabrication et enfin, pour garantir des produits forgés de haute qualité.

➽ Prédiction précise de l’écoulement du métal, des dimensions de la pièce finale, des efforts nécessaires pour forger la pièce, du fibrage et de divers types de défauts tels que les replis ou les fissures.

➽ Analyse performante de l’outillage avec des connaissances approfondies de l’usure par abrasion et de l’équilibrage des efforts dans le cas de matrices à empreintes multiples. Il est également possible de réaliser une analyse des contraintes sur les outils à l’aide d’une approche découplée qui fournit plusieurs résultats, notamment les pressions appliquées, la contrainte équivalente, la contrainte de traction maximale et la déformée de l’outil.

Souhaitez-vous des informations sur les autres modules?