Keine bösen Überraschungen dank der einzigartig präzisen Modellierung Ihres Gießprozesses
Ein bedeutender Vorteil von THERCAST® ist die Möglichkeit, Ihren Metallgussprozess mit hoher Präzision zu simulieren. Sie können neue oder geplante Gießprozesse sicher modellieren und bekommen einen klareren "Einblick in den Prozess" als beim tatsächlichen Betrieb.
Ferner können Sie bereits laufende Prozesse modellieren und damit experimentieren, um mithilfe von "Was-Wenn"-Analysen herauszufinden, wie Sie die Produktion und Qualität erhöhen, Kosten und Energieverbrauch senken und die Sicherheit wahren können.
Integrierte thermomechanische Modellierung
In der THERCAST®-Software sind die zahlreichen thermischen und mechanischen Eigenschaften Ihres Gießprozesses in einem einzigen Modell und einem einzigen Algorithmensatz zusammengefasst. Dies erhöht die Präzision beträchtlich. Ein wichtiges Beispiel sind "Schrumpfspalten".
Diese Spalten entstehen zwischen Metall und Gießform, wenn sich das Metall abkühlt. Schrumpfspalten dürfen nicht unterschätzt werden, da sie die Maße und anderen Eigenschaften des Gussteils beeinflussen können. Außerdem fungieren sie als Isolator, der die Wärmeübertragung vom Metall zur Gießform drastisch beeinträchtigen kann. Dies kann sich auf das Metall und die Gießform auswirken, was wiederum Einfluss auf die Schrumpfspalte und die Wärmeübertragung hat.
Ein weiteres Beispiel für die thermomechanischen Vorteile von THERCAST® ist die nahtlose Simulation des Metallverhaltens in jeder Umwandlungsphase vom flüssigen zum festen Zustand. Nur THERCAST modelliert dies und andere äußerst komplexe thermomechanische Beziehungen.
Andere Analyse-Tools, mit denen die thermischen und mechanischen Aspekte von Gießprozessen als separate Phänomene untersucht und simuliert werden können, liefern deutlich unpräzisere Ergebnisse und erfordern mehr Eingreifen und Koordination durch den Benutzer, sowie einen Datentransfer zwischen den verschiedenen Software-Paketen.
Parallele Rechenarchitektur
Dank der leistungstarken parallelen Rechenfunktion kann die THERCAST®-Software die Leistung von Mehrkernprozessoren (bis zu 64) nutzen. Dies wirkt sich auf zweierlei Weise auf die Genauigkeit aus. Erstens kann der Prozess mit mehr kleinen Finiteelementen simuliert werden, was einen besseren Einblick in den Prozess gewährt und so für mehr Präzision sorgt - vor allem nahe den Grenzen zum Gießprozess oder zu den Gussteilen. Zweitens kann die Simulation beschleunigt werden, so dass Sie mithilfe von THERCAST® mehr Simulationsläufe durchführen können, um die Auswirkungen und Beziehungen Ihrer verschiedenen Prozessparameter zu untersuchen.
Prozessoptimierung
Dank der Präzision und Leistung von THERCAST® können Sie Ihren Gießprozess optimieren, bevor Sie in anlagentechnisch ausrüsten, und so die Produkte liefern, die genau den Vorgaben Ihrer Kunden entsprechen.
