Évitez les surprises en modélisant votre procédé de coulée avec une précision sans précédent

L'un des plus gros avantages de THERCAST® est sa capacité à simuler votre procédé de coulée de métal avec une excellente précision. Ce dernier vous permet de modéliser des procédés de coulée planifiés ou nouveaux en toute confiance, essentiellement en observant le cœur du procédé avec encore plus de clarté que si vous aviez conçu et fait fonctionner le procédé. Vous pouvez également modéliser et expérimenter des procédés existants, afin de réaliser des études hypothétiques en matière d'accroissement de la production, d'amélioration de la qualité, de réduction des coûts et de la consommation d'énergie, mais aussi de préservation de la sécurité. Les avantages de THERCAST® en matière de précision peuvent être attribués à plusieurs facteurs :

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Modélisation thermomécanique intégrée 

Le logiciel THERCAST® intègre entièrement les nombreuses caractéristiques thermiques et mécaniques de votre procédé de coulée dans un modèle et une série d'algorithmes uniques, basés sur la méthode non stationnaire des éléments finis tridimensionnels. Cette architecture améliore considérablement la précision de bien des façons. Par exemple avec la mise en avant des lames d´air, ces écarts qui apparaissent entre le métal et le moule lorsque le métal commence à refroidir.
Les lames d´air doivent être bien comprise, car elles peuvent affecter les dimensions et d'autres caractéristiques de la pièce coulée. Mais surtout, un écart entre le métal et le moule joue un rôle d'isolant, qui affecte parfois considérablement le transfert thermique du métal au moule. Entraînant des effets sur le métal et le moule, qui, à leur tour, ont des effets supplémentaires sur les lames d´air et le transfert thermique.
Autre exemple de cet avantage thermomécanique et la parfaite simulation du comportement du métal à chaque étape de sa transformation d'un état liquide à un état solide.

Seul THERCAST® modélise ces interactions thermomécaniques et bien d'autres encore. D'autres outils d'analyse, qui examinent et simulent les aspects thermiques et mécaniques de la coulée comme des phénomènes séparés, produisent des résultats pouvant être beaucoup moins précis, et nécessitent davantage d'interaction et de coordination humaines, ainsi que le transfert de données entre différents logiciels.

 

Architecture de traitement parallèle 

Le logiciel THERCAST® dispose d'une puissante capacité de traitement parallèle, lui permettant d'exploiter la puissance de 64 cœurs de processeurs. Améliorant considérablement la précision de deux façons. D'abord, le procédé peut être simulé avec des maillages éléments finis fortement raffinés pour capturer les phénomènes physiques à une échelle plus fine ; par conséquent, vous obtenez un meilleur aperçu du procédé et une précision accrue, en particulier près des interfaces au sein du procédé de coulée ou des pièces coulées. Ensuite, THERCAST® vous permet d'exécuter des simulations plus rapidement et donc de lancer un plus grand nombre de simulations, afin d'examiner les impacts et les corrélations des divers paramètres au sein de votre procédé.

 

Optimisation du procédé 

Grâce à la précision et aux performances de THERCAST®, vous pouvez perfectionner le fonctionnement de votre procédé de coulée avant de valider des jeux de paramètres, et ainsi fournir des pièces répondant précisément aux conditions requises et aux attentes de votre client.