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THERCAST® Foundry & Ingot Casting - ESSENTIAL Modul

Geschrieben von Octavia Fleuchaus | 8. Januar 2021

Das THERCAST® Modul für Form- und Blockgussverfahren ist eine vollständige Lösung für die virtuelle Versuchsplanung Ihrer Herstellungsprozesse. Es ermöglicht Ihnen neue innovative  Gussprodukte zu entwickeln und gleichzeitig Ihr time-to-market zu reduzieren und Entwicklungskosten einzusparen.

Das ESSENTIAL Modul wurde für Verfahrenstechniker entwickelt, die schnelle und zuverlässige Antworten zu jedem Zeitpunkt des Entwicklungsprozesses benötigen. Durch die Möglichkeiten sowohl einer Fluidströmungs- und thermomechanischen Analyse können Sie sämtliche Probleme während der Formfüllung und des Erstarrens vorhersehen und zuverlässig lösen.

 

Was ist inbegriffen?

  • Schnittstelle
    • Modellerstellung, Ergebnisanalyse
  • Material
    • Materialdatenbank, Erstellen von eigenen Materialdaten, TTT-Diagramm
  • Physikalische Analyse
    • Fliessfrontverhalten, Fluidströmung, turbulente Strömung
  • Fehlervorhersage
    • HotspotsKaltlauf und Spannungsrisse, Lufteinschlüsse, Fliesslinien, Porositäten, Oxidaufnahme
  • Interaktionen mit Prozessperipherie
    • Eigenstrahlung, Temperaturentwicklung der Form, Einfluss des Giesspulvers, Interaktion mit der Form, Beschichtung, Filter, die sich auf die Bauteilschwindung und Verzug auswirken, flüssiger Anteil und Fliessfrontverlauf, Fliesslinien

 

SPEZIELLE VORLAGEN

 

IHRE VORTEILE

  • Alle Prozesse
    • Möglichkeit der Berücksichtigung von allen Prozessparametern
    • Erkennen von Fehlern, wie z. B. Schrumpf, Nachverfolgung von Einschlüssen vom Gussbeginn bis zur Erstarrung
    • Einfluss des exothermischen Giesspulvers auf die Bauteilqualität
    • Einfluss von Beschichtungen und feuerfesten Materialien
    • Vorteil der Berechnung von Formbelastung und Verzug mittels gekoppelten thermomechanischen Solvers

  • Formguss
    • Profitieren von einem Tool für die automatische Erstellung von Kernoberflächen und der Möglichkeit der Simulation unter Berücksichtigung einer gekoppelten Wärmestrahlung für präzise Ergebnisse
    • Profitieren von einem optimierten Speisemanagement
  • Blockguss
    • Verwalten aller Interaktionen zwischen Metall und der Wand der Blockform, den Fugen und dem Formfluss

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