Die neue Version von THERCAST® NxT 3.1 bietet optimierte Solver, innovative Funktionen und zahlreiche Verbesserungen. Ihre Metallguss-Simulationen werden effizienter und Sie steigern die Produktivität.
Ob Gießerei- oder Stahlwerksingenieur, F&E-Spezialist, Simulationsexperte, Stahlhersteller oder Metallurg: THERCAST® NxT 3.1 bietet Ihnen schnellere, präzisere und benutzerfreundlichere Workflows. Es hilft Ihren Produktionsteams, industrielle Herausforderungen zu meistern, Einschränkungen zu überwinden und komplexe metallurgische Probleme zu lösen. Als unverzichtbares Werkzeug beschleunigt es Entscheidungen und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit in einem anspruchsvollen Markt.
In monatelanger Zusammenarbeit mit Metallurgen, Stahlherstellern und Gießereiexperten hat Transvalor die zentralen Herausforderungen in der Metallverarbeitung identifiziert. Diese Erkenntnisse aus täglichem Austausch, Industrieprojekten und Nutzerfeedback prägen die Entwicklung von THERCAST® NxT 3.1
Die neue Version spiegelt wider, was in Werkhallen und F&E-Abteilungen wirklich zählt:
Abbildung eines breiteren Spektrums an Fertigungsprozessen, die höchste Präzision erfordern.
Höhere Vorhersagegenauigkeit durch verbesserte Modelle und eine erweiterte Materialdatenbank.
Beschleunigung von Arbeitsabläufen dank effizienter und skalierbarer Algorithmen.
Schnelleres Arbeiten durch eine vereinfachte, intuitive Benutzeroberfläche.
Verlässliche Ergebnisse durch höhere Stabilität, Fehlerreduktion und klarere Dokumentation.
Transparenz durch Einblick in die zugrunde liegenden Gleichungen der Simulationen.
Ressourcenschonung und erhöhte Nachhaltigkeit durch schlankere Datenspeicherung und ein integriertes Datenbereinigungstool.
Transvalor möchte Ihre Wertschöpfung verbessern und Sie produktiver, zuverlässiger und leistungsstärker machen. Mit Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen jeder Branche zugeschnitten sind. Die sieben Entwicklungsprinzipien stützen unsere Mission: Herstellern die Werkzeuge an die Hand zu geben, mit denen diese Prozesse optimieren, die Ergebnisqualität steigern und langfristig profitabler arbeiten können.
Möchten Sie Ihre Guss-Simulationen präziser und zuverlässiger gestalten? THERCAST® NxT 3.1 bietet eine leistungsstarke Auswahl neuer physikalischer Modelle und Optimierungen, die höhere Genauigkeit, bessere Stabilität und effizientere Berechnungen ermöglichen - insbesondere bei großen Industriegussteilen.
Entdecken Sie eine neue Dimension der Erstarrungsanalyse: THERCAST® NxT 3.1 bietet präzisere und vorausschauender Modelle, mit denen Sie Segregation steuern und Defekte verhindern, bevor sie entstehen.
- Segregationsmodelle: Der Solver gewährleistet eine höhere numerische Stabilität bei der Berechnung von Segregation. So liefert er präzise Vorhersagen auch in großen Bereichen (z. B. bei massiven Blöcken) und reduziert Rechenzeiten. Die Genauigkeit bei der Vorhersage von mesoskaligen Phänomenen auf Makroebene steigt und eine Bewertung der Segregation in großen Blöcken und anspruchsvollen Fertigungsprozessen erfolgt zuverlässig.
- Sedimentationsvorhersage: THERCAST® NxT 3.1 simuliert jetzt die Wechselwirkung zwischen äquiaxialen Körnern und flüssigem Metall während der Erstarrung. Die vollständige Kopplung mit Stoffaufteilung und -transport erlaubt es, die Sedimentation der Körner zu berechnen und die Bildung negativer Segregationskegel vorherzusagen. Das Ergebnis: eine realistischere Darstellung komplexer Erstarrungsprozesse in großen Gussteilen.
Die präzise Vorhersage von Materialverhalten gehört zu den anspruchsvollsten Aufgaben in Fertigungsprozessen. THERCAST® NxT 3.1 befähigt Sie, die Transformation von Bauteilen mit optimierten Modellen präzise zu prognostizieren:
- Blasen- und Einschlussmodelle: Eine physikalischere Beschreibung der Kräfte optimiert die Interaktion zwischen flüssigem Metall, Gas und Einschlüssen. Neue Aggregationsmodelle ermöglichen realistische Vorhersagen von Partikelbewegungen und Verstopfungsphänomenen, etwa bei SEN-Verstopfungen im Strangguss von Stahl.
- CET (Übergang von säulenförmigem zu äquiaxialem Gefüge): Das Hunt-Kriterium ist direkt in der Benutzeroberfläche verfügbar. Übergangsbereiche lassen sich als skalare Felder visualisieren und stellen eine schnelle und effektive Alternative zu vollständigen CAFE-Simulationen dar.
- Durchflussregelung: Der Durchfluss wird automatisch statt manuell berechnet. So wird Produktionszeit direkt in messbare und optimierbare Produktivität umgewandelt.
- Optionen der Werkzeugform: Offene, halb-offene und poröse Werkzeugformen werden unterstützt. Das bringt das thermische und strömungstechnische Verhalten Ihrer Werkzeugform näher an reale industrielle Bedingungen und erhöht die Zuverlässigkeit.
Zeit ist kostbar. THERCAST® NxT 3.1 beschleunigt Ihre Simulationen mit optimierten Solvern, effizienteren Workflows, benutzerfreundlichen Tools und skalierbaren Algorithmen. Die wichtigsten Neuerungen im Überblick:
• “Smooth” Meshing Tool: Noch nie war das Netz-Erstellen in THERCAST® NxT 3.1 so präzise. Das Smooth-Tool repariert Oberflächennetze genauer und erhöht die Stabilität. So gelingen zuverlässigere Berechnungen selbst bei komplexen Geometrien.
• ALE Solver: Der Arbitrary Eulerian Lagrangian (ALE)-Solver macht Simulationen im Stranggießen schneller, stabiler und flüssiger. Weniger Remeshing und beschleunigte Festigkeitsberechnungen ermöglichen präzise thermo-mechanische Analysen. Damit lassen sich Defekte vorhersagen sowie Kokillenverjüngung und Soft-Reduktion effizienter planen. Für höhere Produktivität, mehr Zuverlässigkeit und einen klaren Wettbewerbsvorteil.
• Busy-Loop-Optimierung: Berechnungen laufen weiterhin in Serie. Sobald eine Simulation endet, startet die nächste automatisch. Diese Optimierung steigert die Rechenleistung, verkürzt Simulationszeiten und nutzt Ihr Lizenzmodell besser aus.
• Multi-Objekt-Parameterdefinition: Identische Parameter wie Anfangstemperatur oder Material lassen sich mit einem Klick auf mehrere Objekte anwenden. Änderungen lassen sich für einen schnelleren Workflow gleichzeitig auf alle Objekte übertragen.
• Automatischer Projektkonverter: Mit Version 3.1 entfällt das manuelle Konvertieren alter Projekte. Das Upgrade von Version 3.0 erfolgt automatisch. Mühsames Neuaufsetzen bei Versionswechseln gehört der Vergangenheit an.
Simulationstools sind mächtig, doch sie müssen intuitiv bleiben. Die neue Version von THERCAST® optimiert Arbeitsabläufe, damit Sie effizienter arbeiten.
• CAFE-Methode: Die vereinfachte Mehrzonen-Speicherung erleichtert die Datenaufbereitung und Visualisierung. Das reduziert die Komplexität bei der Einrichtung.
>> Aufzeichnung ansehen
Dieses Update verbessert die Stabilität Ihrer Berechnungen, spart Zeit und erhöht die Genauigkeit. Fehler wurden behoben und Anleitungen klarer gestaltet.
• Überarbeitung des Materialdaten-Tools: Wiederkehrende Fehler wurden behoben. Debugging und Vereinfachung sorgen für ein reibungsloseres Arbeiten während Ihrer Simulationen.
• Erweiterte Tutorials: Neue und verbesserte Anleitungen decken zusätzliche Anwendungen ab, etwa elektromagnetisches Rühren beim Stranggießen, Metallfluss in der Gießpfanne und weitere Module. Diese Weiterentwicklung der Bibliothek soll Ihre Ressourcen bereichern und Sie gezielt bei Ihren Simulationen unterstützen.
• Thermo-mechanische Berechnungen: Kombinieren Sie Wärme, Strömung und Verformung, um die Metallschrumpfung während der Erstarrung präzise vorherzusagen. Unter bestimmten Gießbedingungen entstehen dabei innere Hohlräume, sogenannte Lunker. In THERCAST® NxT 3.1 stabilisieren numerische Verbesserungen die Berechnung dieser Lunker und liefern verlässlichere, realistischere Ergebnisse.
THERCAST® NxT 3.1 gibt Ingenieuren und Herstellern mehr Kontrolle, indem es die Darstellung von Gleichungen und Modellen transparenter macht.
• Überarbeitete Berechnungsoptionen: Der Dialog wurde vollständig neu gestaltet. Die Optionen für thermo-, thermo-hydraulische und thermo-mechanische Simulationen sind klarer dargestellt. Sie sehen genau, was die Software bei jeder Option ausführt.
• Verbesserte Fehlermeldungen: Fehlermeldungen sind verständlicher formuliert, was eine schnellere Problemlösung ermöglicht.
Das Continuous-Casting-Tool (CC-Tool) wurde speziell für die Anforderungen der Stahlindustrie entwickelt und optimiert, wo Präzision, Effizienz und schnelle Anpassungen entscheidend sind.
Mit diesem Werkzeug passen Sie mit nur wenigen Klicks das Maschinenlayout direkt über die grafische Benutzeroberfläche (GUI) an. Rollen- und Sprühpositionen, geometrische Merkmale, Kühlparameter und andere zentrale Komponenten lassen sich im Ansichtsmodus ändern. Das mühsame Bearbeiten komplexer Textdateien entfällt, wodurch sich die Einrichtungszeit deutlich verkürzt und Fehlerquellen minimiert werden.
Das CC-Tool ist ideal für Anlagenkonstrukteure und F&E-Ingenieure. Layout-Varianten können schnell getestet und Maschinenanpassungen intuitiv und in „Echtzeit“ gesteuert werden. So lassen sich mit nur wenigen Klicks Änderungen präzise umsetzen und an die Realität anpassen.
Für eine ausführlichere Demonstration sehen sich das Webinar-Video an oder fordern eine Demo an.
Das Lost-Foam-Modell in THERCAST® NxT 3.1 ist ein präzise Simulationslösung für die Gießereiindustrie. Es zeigt genau, wie das flüssige Metall mit dem Schaumstoffmodell interagiert, und sagt Fließverhalten, Erstarrung sowie mögliche Fehler zuverlässig voraus.
Gießereien können so selbst bei komplexen Geometrien und filigranen Formen Ausschuss reduzieren und die Qualität der Bauteile steigern. Die direkte Integration in den Arbeitsablauf sorgt für höhere Präzision, bessere Konsistenz und zuverlässigere Produktionsergebnisse. Das Transvalor-Team entwickelt den Prozess kontinuierlich weiter und wird THERCAST® bald um Modelle für Induktions- und Sandverhalten während des Schüttelvorgangs erweitern.
Nachhaltigkeit zählt nicht nur in der Produktion, sondern auch in der Simulation. THERCAST® NxT 3.1 bietet eine umweltfreundlichere Version mit optimiertem Speichersystem:
• Cleaner Tool und Archiving Tool: Diese Werkzeuge halten Projekte schlank, indem sie unnötige Daten vermeiden. Sie speichern nur die wesentlichen Informationen vergangener Projekte und reduzieren den Speicherbedarf.
• Anpassbares Speichermanagement: Wählen Sie zwischen essenziellem, wiederherstellbarem oder vollständigem Speicher, um den Speicherbedarf zu senken.
THERCAST® NxT 3.1 liefert eine leistungsstarke Simulationsumgebung, die selbst anspruchsvollste Herausforderungen in der Metallguss- und Erstarrungstechnik bewältigt. Die neue Version kombiniert verbesserte Prognosemodelle, optimierte Solver, vereinfachte Workflows und intuitive Werkzeuge. Ingenieure, Metallurgen und Gießereifachleute erkennen damit Fehler frühzeitig, treffen schneller Entscheidungen und erhöhen die Prozesssicherheit.
THERCAST® NxT 3.1 vereint Genauigkeit, effiziente Berechnungen und Transparenz mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche und ressourcenschonender Datenverarbeitung. Es hilft Teams, komplexe Metalltransformationen zu meistern, Produktionsprozesse zu optimieren und gleichbleibend hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Mit dieser neuen Version bekräftigt Transvalor sein Engagement, industrielle Lösungen auf Basis wissenschaftlicher Präzision und praxisnaher Erkenntnisse zu liefern. Ihr Unternehmen gewinnt damit die Präzision, Kontrolle und Effizienz, um innovativ zu bleiben und im Wandel der Fertigungsindustrie wettbewerbsfähig zu agieren.
Abonnieren Sie unseren Newsletter, um aktuelle Informationen und Einladungen zu Webinaren zu erhalten.
Features’ synthesis